[实用新型]一种城市污泥干化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于固废处理领域，具体涉及一种城市污泥干化装置。

背景技术

随着城市化进程的不断加快以及现代化工业的发展。每年全球均会产生数量巨大的各类城市生活污泥和工业污泥。为此，人们开始寻求某种合适的工艺方式以有效处理上述污泥。污泥干化技术是一种常见的可有效降低污泥含水率以便于其继续进行后续处理的技术，具体即为在专门设计的设备中对污泥进行加热，蒸发其中水分的过程，其不但可有效地实现对于污泥中的“自由水”的去除效果，同时也对其中的“间隙水”、“表面结合水”乃至“内部结合水”都可起到快速蒸发目的；由于该技术可根据后续处理工序的要求，将污泥干化至指定的含水率，因此其被广泛的应用于现有污泥干化处理中。

污泥干化通常使用专用的污泥干化机，以蒸汽、高温烟气或就受热的导热油乃至太阳能作为热源，采用直接或间接的加热方式，辅以混合和搅拌，进而达到其干化目的。其中，直接传热式污泥干化机，这在申请人为苏州市自力化工设备有限公司于2010年6月22日申请的发明专利《污泥干化工艺及设备》等文本中均有所描述，其大都是以锅炉高温烟气等作为热源，使其进入干化机后与湿污泥直接接触，通过热对流方式以直接带出湿污泥内的水分；该种方式除湿效率高，但由于大量烟气与湿污泥的直接接触和析出，导致飞灰废热中粉尘含量巨大，又因无妥善的后续粉尘分离措施，往往易于产生粉尘爆炸等安全隐患。间接传热式污泥干化机中，污泥和热源不直接接触，而是通过热传导的方式进行热量传递，如申请人为浙江大学于2012年4月19日申请的发明专利《污泥干化焚烧集成处理系统及其工艺》就给出了一种间接传热式污泥干化方式，由于污泥和热源被人为的分隔开来，其加热烟气清洁度好，无相关粉尘隐患，因此使用较多；然而，由于目前的间接传热式干化机或采用类似锅灶的静态培烘的方式，导致其内部在重力作用下产生污泥沉降而出现单面加热现象，加热不够均匀，从而导致待处理污泥无法均匀干透，除湿效率较差，即使如前述专利文本中的定、动齿交错且动齿呈空心烟道设计的方式，其方式也不但导致其结构复杂繁冗，维护极其不便，同时还会致使其内污泥在定齿下部腔室内大量淤积而出现无法烘透和直接烧结的现象，此外，由于其动齿齿面为垂直其转轴方向设置，如何保证污泥在烘干后的出料目的，就其机构而言显然是无法确凿实现的；此外，目前的污泥干化机，由于其污泥容纳腔始终需要频繁接触或干或湿的污泥，其剧烈摩擦后的容纳腔磨损率极高，使用寿命也往往影响到整机的实际使用效率。如何研发出一种结构合理的城市污泥干化装置，从而使其确实的起到便捷而高效率的污泥干化目的，为国内外近十年来所迫待解决的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的城市污泥干化装置，其工作效率高而安全稳定。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种城市污泥干化装置，其特征在于：包括轴线倾斜放置的滚筒以及用于驱动该滚筒沿其轴线旋转的驱动组件，滚筒内部具备有容纳污泥的容纳腔；容纳腔沿滚筒轴向方向顺延贯穿设置，且其进料端处于滚筒的高端部处，其出料端位于滚筒的低端部；城市污泥干化装置还包括用于供给容纳腔热量的供热通道以及收集和排除湿污泥烘干后飞灰废热的回风通道，所述供热通道连通容纳腔布置；回风通道进风端连通容纳腔，出风端连通于外部飞灰废热处理设备。

且回风通道出风端位于滚筒的低端部处，其进风端连通容纳腔的位于滚筒高端部的一端处。

所述供热通道与容纳腔均呈圆管状，供热管道套设于容纳腔内且两者同心布置，两者彼此间由径向布置的加强筋呈辐射状固接；供热通道沿其轴向和/或周向方向依次布置有多个贯穿管壁设置的通风孔，所述通风孔构成容纳腔内的热风进风端。

供热通道尾端密封且在其进风端管壁处设置有喇叭状热风导向口，所述热风导向口连通供热通道及容纳腔，热风导向口的吹风导向方向指向滚筒的高端部处布置。

所述容纳腔于其进料口处还设置有用于打散湿污泥的破泥筋条，破泥筋条外形呈直杆状且沿容纳腔腔道布置方向顺延设置；容纳腔的内壁处还凸设有用于梳耙污泥的凸齿部。

所述容纳腔包括位于滚筒轴心处的中心容纳腔和环绕中心容纳腔轴线呈轴对称布置的旁支容纳腔，所述中心容纳腔和旁支容纳腔均具备相应的供热通道以形成彼此独立的污泥干化组件；所述滚筒进料口亦分别包括对应指向中心容纳腔进料端的中心进料口和对应指向旁支容纳腔进料端的旁支进料口，所述中心进料口和旁支进料口均为一个且旁支进料口的出口口径与中心进料口的出口口径之比等于旁支容纳腔数目与中心容纳腔数目之比。