[实用新型]气、水双冷却吹瓶模底模

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹瓶模底模，特别是涉及气、水双冷却吹瓶模底模。

背景技术

吹瓶模具在对塑料瓶坯吹塑成型后，会对模具进行冷却，避免成型瓶子的底部仍粘连在吹瓶模具的底模上，影响成型效果，以有吹瓶模具的底模冷却一般是单独采用冷却水在底模中循环流动起到对底模和成型产品进行冷却的作用，如果在高温的天气和产品的高质量以及产品的高产量的要求下，此种冷却系统在生产过程中瓶底很容易收缩和瓶底变型，生产量降低，从而达不到理想的冷却效果。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种对吹瓶模具底模采用冷却水和冷却气双重冷却，冷却效果好，提高生产效率和成品率，成型产品更为美观的气、水双冷却吹瓶模底模。

本实用新型气、水双冷却吹瓶模底模的技术方案是：包括吹瓶模具的下复板，在下复板一侧中开有冷却水的进水口和出水口，下复板上设有下模板，下模板上制有底模、冷却水槽和冷却水隔板，冷却水槽与进水口和出水口相通，其特征在于：所述的下复板的另一侧中开有冷却气的进气孔，在下模板中制有冷却气槽和冷却气孔，冷却气孔与底模上面相通。

本实用新型公开了一种气、水双冷却吹瓶模底模，在吹瓶模具对塑料瓶坯进行吹塑时，冷却水从下复板的进水口进入，然后在冷却水槽中流动，最后受到冷却水隔板阻挡，并从出水口流出，冷却水不停的循环流动对底模和产品进行冷却；另外当产品吹塑成型后，在下复板的进气孔中通入冷却气，冷却气通过冷却气槽再从冷却气孔中吹出，由于冷却气孔的出口为底模的上端面，而底模的上端面与吹塑成型产品的下面相接触，因此在产品吹塑成型并且模具开模后，冷却气从冷却气孔中吹出，不仅可以使成型产品冷却更快，还能将产品快速吹出，有利于产品的脱模，避免产品底部粘连在底模上端面，保证成品率和生产效率，并且紧密又整齐排列的冷却气孔使成型产品的底部更为美观。

本实用新型气、水双冷却吹瓶模底模，所述的下模板中制有12—20个冷却气孔。冷却气孔少，制造方便，冷却气孔越多，冷却效果越好。所述的下复板与下模板之间安装冷却水槽密封圈。有了冷却水槽密封圈，提高冷却水槽与冷却气槽之间的密封性能。

附图说明

图1是本实用新型气、水双冷却吹瓶模底模的结构示意图；

图2是图1的A—A方向截面示意图；

图3是下复板的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种气、水双冷却吹瓶模底模，如图1—图3所示，包括吹瓶模具的下复板1，在下复板一侧中开有冷却水的进水口2和出水口3，下复板上设有下模板4，下模板上制有底模5、冷却水槽6和冷却水隔板7，冷却水槽与进水口和出水口相通，其特征在于：所述的下复板1的另一侧中开有冷却气的进气孔8，在下模板4中制有冷却气槽9和冷却气孔10，冷却气孔与底模5上面相通。在吹瓶模具对塑料瓶坯进行吹塑时，冷却水从下复板1的进水口2进入，然后在冷却水槽6中流动，最后受到冷却水隔板7阻挡，并从出水口3流出，冷却水不停的循环流动对底模5和产品进行冷却；另外当产品吹塑成型后，在下复板1的进气孔8中通入冷却气，冷却气通过冷却气槽9再从冷却气孔10中吹出，由于冷却气孔的出口为底模5的上端面，而底模的上端面与吹塑成型产品的下面相接触，因此在产品吹塑成型并且模具开模后，冷却气从冷却气孔10中吹出，不仅可以使成型产品冷却更快，还能将产品快速吹出，有利于产品的脱模，避免产品底部粘连在底模5上端面，保证成品率和生产效率，并且紧密又整齐排列的冷却气孔10使成型产品的底部更为美观。所述的下模板4中制有12—20个冷却气孔10。冷却气孔10少，制造方便，冷却气孔越多，冷却效果越好。所述的下复板1与下模板4之间安装冷却水槽密封圈11。有了冷却水槽密封圈11，提高冷却水槽6与冷却气槽9之间的密封性能。