[实用新型]一种圆弧面抽引侧冲模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种圆弧面抽引侧冲模具。 

背景技术

现阶段，电子产品更新换代步伐加快,配套电子零组件逐步要求体积小，功能强，部分零组件实施标准化通用型大批量生产，从而进一步要求部分零件高产量和高寿命。 

根据产品结构需要开发符合运用的冲压模具,而标准化的产品由于体积小而存在产品尺寸定形,结构定形;因而冲压品尺寸小,要求严格;现有模具内部成型结构无法达到其产品设计结构及精度要求，造成一定技术瓶颈。 

如附图1所示为此类结构冲压产品有结构特定性，而目前市场上常用的抽引结构如附图2所示，只采用正装式抽引方式，难以在级进模中完成结构并达到高尺寸精度要求或零件强度太低更换频率太高从而增加生产成本。 

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种圆弧面抽引侧冲模具，能够完成结构复杂的冲压产品的成型。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种圆弧面抽引侧冲模具，包括中模成形块、下模脱料块、下模固定板、抽引冲子和浮升块，所述浮升块安装在所述中模成形块的成形孔中，所述下模脱料块和所述中模成形块配合，并位于所述中模成形块和所述下模固定板之间，所述抽引冲子的尾端固定在下模固定板上，所述抽引冲子的顶端位于所述下模脱料块的导引孔，所述中模成形块能连同浮升块相对于所述下模脱料块上下运动，所述下模固定板能带动所述抽引冲子相对于所述下模脱料块上下运动。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述中模成形块的成形面为三维圆弧面。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模脱料块与产品间有0.02-0.05mm间隙。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述抽引冲子两侧有侧冲孔凹槽。 

   本实用新型的有益效果是：本实用新型一种圆弧面抽引侧冲模具，采用倒装式三维弧面仿形抽引动作,主要零件为三维弧面仿形成型零件，结构有利于模具下一工序的侧向冲孔和侧向切边，从而达到现有抽引成型所达不到的成型结构，同时提高了生产效率，增加性能可靠,便于调整、维护;更实现大批量制造的品质稳定性,大大降低了机台，模具开发及生产成本,有效提升企业竞争力。 

附图说明

图1是三维弧面仿形成型零件的结构示意图； 

图2是所示传统抽引成型机构的结构示意图；

图3是本实用新型一种圆弧面抽引侧冲模具的开模状态结构示意图；

图4是本实用新型一种圆弧面抽引侧冲模具的运动状态结构示意图；

图5是本实用新型一种圆弧面抽引侧冲模具的合模状态结构示意图；

图6是本实用新型一种圆弧面抽引侧冲模具五步合模成型工序的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、中模成形块，2、下模脱料块，3、下模固定板，4、抽引冲子，5、浮升块，10、三维圆弧成形面，6、产品，60、产品弧高H，61、产品R角。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

请参阅图3，本实用新型实施例包括： 

一种圆弧面抽引侧冲模具，包括中模成形块1、下模脱料板2、下模固定板3、抽引冲子4和浮升块5。

所述浮升块5安装在所述中模成形块2的成形孔中，所述下模脱料块2和所述中模成形块1配合，并位于所述中模成形块1和所述下模固定板3之间，所述抽引冲子4的尾端固定在下模固定板3上，所述抽引冲子4的顶端位于所述下模脱料块2的导引孔，所述中模成形块1能连同浮升块5相对于所述下模脱料块2上下运动，所述下模固定板3能带动所述抽引冲子4相对于所述下模脱料块2上下运动。 

    所述中模成形块1的成形面10为三维圆弧面。 

    所述下模脱料块2与产品6间有0.03mm的间隙，有利于产品在模内移动。 

结合图3、图4和图5所示，本实用新型圆弧面抽引侧冲模具的工作过程如下： 

初始状态：产品6固定在中模成形块1与下模脱料块2的中间，产品6底端与抽引冲子4的顶端重合，并且产品6与下模脱料块2间留有0.03mm间隙，这样有利于产品在模内的移动。