[实用新型]一种新型自动磨圆机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及刹车蹄块的磨削设备领域，具体涉及一种新型自动磨圆机。 

背景技术：

刚完成组装的刹车蹄块表面凹凸不平，影响刹车效果，现有的磨圆机都是通过手工控制的，成本高，工作效率低。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型自动磨圆机，它结构简单，操作方便，能实现程序化操控，减轻劳动强度，节约了成本，且产品合格率高，加工出来的刹车蹄块的刹车接触面大。 

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含压紧气缸1、支架2、配电控制箱3、砂轮4、定位轴5、吸尘罩6、固定滑板7、调节板8、调节螺丝9、底座10；压紧气缸1设置在支架2的上方，支架2的底部与底座10上的固定滑板7连接，底座10的一侧设有配电控制箱3，底座10上设有定位轴5，且定位轴5位于压紧气缸1的正下方，定位轴5旁设有砂轮4，砂轮4的底部设有调节板8，调节板8的一侧设有调节螺丝9，调节板8的另一侧设有吸尘罩6。 

本实用新型操作时，先将刹车蹄块通过压紧气缸1固定在定位轴5上，并调好厚度，砂轮4转动时，刹车蹄块也随着转动，打磨后刹车蹄块的刹车接触面积变大。 

本实用新型的有益效果：结构简单，操作方便，能实现程序化操控，减轻劳动强度，节约了成本，且产品合格率高，加工出来的刹车蹄块的刹车接触面大。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的右视图。 

具体实施方式：

参照图1和图2，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含压紧气缸1、支架2、配电控制箱3、砂轮4、定位轴5、吸尘罩6、固定滑板7、调节板8、调节螺丝9、底座10；压紧气缸1设置在支架2的上方，支架2的底部与底座10上的固定滑板7连接，底座10的一侧设有配电控制箱3，底座10上设有定位轴5，且定位轴5位于压紧气缸1的正下方，定位轴5旁设有砂轮4，砂轮4的底部设有调节板8，调节板8的一侧设有调节螺丝9，调节板8的另一侧设有吸尘罩6。 

本具体实施方式操作时，先将刹车蹄块通过压紧气缸1固定在定位轴5上，并调好厚度，砂轮4转动时，刹车蹄块也随着转动，打磨后刹车蹄块的刹车接触面积变大。 

本具体实施方式结构简单，操作方便，能实现程序化操控，减轻劳动强度，节约了成本，且产品合格率高，加工出来的刹车蹄块的刹车接触面大。