[实用新型]循环补压型插装阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种插装阀，特别是一种循环补压型插装阀。

背景技术

压铸机的蓄能器进行储能时，由于阀的压力损失，将导致蓄能器的油压略低于系统压力。然而，一些要求较高的模具需要精准的压力。传统压铸机在进行储能时，如附图1所示，经常会提高系统压力进行储能。虽然这样做法比较简便，但是一般不提倡，其原因在于，当涉及到控制程序以及调试时，可能会出现因调整系统压力而影响到其他分支油路的压力。

中国专利文献号CN201061823Y于2008年5月21日公开了一种热室压铸机的压射油路装置，它包括由压射油缸、设于其内的压射活塞和压射杆组成的压射组件，由慢压射电磁阀及其油路组成的慢压射供油系统，快压射供油系统由快压射蓄能器、单向阀、快压射进油阀和快压射出油阀以及连接上述各部件的油路组成；液压回程系统由回程进油阀和回程出油阀及其油路组成；快压射进油、出油阀和回程进油、出油阀的控制装置分别由连接快压射进油、出油阀和回程进油、出油阀的电磁阀及其连接电路组成。快压射进油阀的输入端与快压射蓄能器和单向阀的输出端相连，输出端与压射油缸的无杆腔相连。快压射出油阀的输入端与压射油缸的有杆腔相连，输出端与油箱相连。回程进油阀的输入端和单向阀的输入端并联与油泵的输出端相连，回程进油阀输出端与压射油缸的有杆腔相连。回程出油阀的输入端与压射油缸的无杆腔相连，输出端与油箱相连。这种压射油路装置结构复杂，制作成本高，且效果不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、体积小、制作成本低、能进行少量补压、适用范围广的循环补压型插装阀，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种循环补压型插装阀，包括与阀体的一端相接的阀盖，阀体内设置有滑动的顶杆和阀芯，顶杆与阀芯相接，其结构特征是阀盖与盖板相接，阀盖与盖板共同围成油缸，活塞设置在油缸中，顶杆的一端伸入油缸内与活塞相接，顶杆的中部穿过阀芯，阀体的另一端设置有第一通孔，顶杆的另一端与用于封闭该第一通孔的封闭机构相接。

进一步，所述封闭机构包括设置在阀体内的垫套，第一通孔设置在垫套上，顶杆的另一端压接在第一通孔上。

进一步，所述顶杆的另一端设置有用于密封的第一锥面，第一通孔上对应设置有用于密封的第二锥面，第一锥面压接在第二锥面上。

进一步，所述顶杆的一端与活塞螺纹连接。

进一步，所述活塞把油缸分隔成两个腔：第一活塞腔和第二活塞腔，盖板上设置有与第一活塞腔相通的第三孔道，阀盖上设置有与第二活塞腔相通的第四孔道。

进一步，所述阀芯把阀体的内部分隔为三个腔：阀芯腔、排气腔和连通腔，

其中，阀芯腔由阀芯的顶部、阀体、阀盖与顶杆共同围成，阀盖上设置有连通阀芯腔的第二孔道，

排气腔由阀芯的中部与阀体共同围成，阀体的侧壁上设置有与排气腔相通的第一孔道，

连通腔由阀芯的底部与阀体共同围成，阀体的侧壁上设置有与连通腔相通的第二通孔，第一通孔与连通腔相通。

进一步，所述阀芯的截面呈T形。

进一步，所述顶杆滑动的穿过阀芯，顶杆与阀芯形成密封连接。

本实用新型采用上述的技术方案后，在对蓄能器进行储能时，通过循环补压型插装阀的循环工作就能弥补因阀和管路而损失的少量压力；可以作为小型的加压器进行使用。

本实用新型集成了单向机构和增压机构，不仅可以适用于压铸机，而且适用于注塑机以及其他有类似要求的机器当中，具有较宽的适用范围。

本实用新型具有结构简单合理、操作灵活、体积小、制作成本低、能进行少量补压、适用范围广的特点。

附图说明

图1为传统压铸机的蓄能器储能油路示意图。

图2为本实用新型一实施例中的蓄能器储能油路示意图。

图3为图2中的Ⅰ处放大局部剖切示意图。

图中：1为活塞，2为第二活塞腔，3为第二孔道，4为第一孔道，5为垫套，6为顶杆，7为排气腔，8为阀芯，9为阀体，10为阀芯腔，11为第四孔道，12为阀盖，13为盖板，14为第一活塞腔，15为第三孔道，16为连通腔，V3为第二先导电磁阀，V2为第一先导电磁阀，V4为单向阀，A为第一通孔，B为第二通孔，V1为循环补压型插装阀。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。