[实用新型]大直径钢管转动装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种大直径钢管转动装置。

背景技术

    在生产过程中，对大直径钢管加工时，如对大直径钢管进行切割，需要将大直径钢管进行转动，从而实现对大直径钢管的圆周全部实现切割。但是大直径钢管由于体积与重量较大，不易操作，尤其是在操作过程中，应当保证操作的安全性，这就要求在实现对大直径钢管进行转动的过程中，应当保证对大直径钢管的良好固定。此外，在大直径钢管进行转动的过程中，应当避免固定设备对大直径钢管的表面产生刮伤等损坏。

    上述问题是在对大直径钢管进行转动操作过程中应当予以考虑并解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大直径钢管转动装置解决大直径钢管由于体积与重量较大，不易操作，尤其是在操作过程中，应当保证操作的安全性，这就要求在实现对大直径钢管进行转动的过程中，应当保证对大直径钢管的良好固定的问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种大直径钢管转动装置，包括底架、座台、电机、减速机、用于转动钢管的转盘和若干用于固定钢管的齿块，所述电机与减速机均设于所述座台上，所述转盘设于所述减速机的输出转轴上，所述转盘设有用于调节齿块位置的螺旋轴和把手，所述螺旋轴的端部设有用于容纳把手的方形槽，所述齿块均匀设于所述转盘上，所述转盘设有用于容纳齿块的凹槽，所述齿块的端面设有与所述螺旋轴相啮合的边齿。

优选地，所述齿块的数量为三个，所述齿块以“品”字形排布在所述转盘上。

优选地，所述齿块为U型。

优选地，所述座台的底部两侧均设有用于在底架上移动的滚轮。

     优选地，所述底架设有弧形槽架，所述弧形槽架的内部两侧均设有托柱，所述托柱的端部均活动连接有轴承。

本实用新型一种大直径钢管转动装置，在对大直径钢管进行转动时，首先将钢管的端部外套在转盘上的齿块上，再将把手插入螺旋轴的方形槽内，转动把手带动螺旋轴的转动，与螺旋轴啮合的齿块在凹槽内向外移动来固定钢管。在齿块固定好钢管后，拔下把手，启动电机、减速机来带动转盘进行转动，来实现大直径钢管的转动。所述底架设有弧形槽架，所述弧形槽架的内部两侧均设有托柱，所述托柱的端部均活动连接有轴承，在钢管进行转动时，两侧的轴承能够保证钢管在弧形槽架内的顺利转动，且轴承的设置能够避免钢管在转动过程中对钢管造成刮伤等损坏。

该种大直径钢管转动装置中，齿块以“品”字形排布在所述转盘上，来保证钢管的良好固定。齿块为U型，可以实现对不同直径的钢管的固定与转动。座台的底部两侧均设有用于在底架上移动的滚轮，便于底座在底架上的移动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种大直径钢管转动装置，将钢管的端部外套在转盘上的齿块上，通过把手依次传动使齿块向外移动对钢管进行固定后，拔下把手，启动电机、减速机来带动转盘进行转动，来实现大直径钢管的转动。且在钢管进行转动时，弧形槽架内部两侧的轴承能够保证钢管在弧形槽架内的顺利转动，且轴承的设置能够避免钢管在转动过程中对钢管造成刮伤等损坏。该种大直径钢管转动装置，能够实现对大直径钢管的有效固定与转动，利于生产使用。

附图说明

    图1是本实用新型实施例的结构示意图；

    图2是本实用新型实施例中底架、弧形槽架、托柱与轴承的结构示意图；

其中：1-座台，2-电机，3-减速机，4-转盘，5-齿块，6-把手，7-凹槽，8-滚轮，9-底架，10-弧形槽架，11-托柱，12-轴承。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

    如图1和图2所示，本实施例提供一种大直径钢管转动装置，包括底架9、座台1、电机2、减速机3、用于转动钢管的转盘4和若干用于固定钢管的齿块5，所述电机2与减速机3均设于所述座台1上，所述转盘4设于所述减速机3的输出转轴上，所述转盘4设有用于调节齿块5位置的螺旋轴和把手6，所述螺旋轴的端部设有用于容纳把手6的方形槽，所述齿块5均匀设于所述转盘4上，所述转盘4设有用于容纳齿块5的凹槽7，所述齿块5的端面设有与所述螺旋轴相啮合的边齿。所述齿块5的数量为三个，所述齿块5以“品”字形排布在所述转盘4上。所述齿块5为U型。所述座台1的底部两侧均设有用于在底架9上移动的滚轮8。所述底架9设有弧形槽架10，所述弧形槽架10的内部两侧均设有托柱11，所述托柱11的端部均活动连接有轴承12。