[实用新型]旋转式压缩机及具有该旋转式压缩机的冷冻循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机及具有该旋转式压缩机的冷冻循环装置。

背景技术

传统的单缸旋转式压缩机由于具有偏心部，因此在曲轴转动过程中，偏心部以及套设在偏心部外面的活塞在转动时具有较大的离心力，同时由于高速运转中的曲轴的挠动效应，从而会加剧曲轴的磨耗和振动，导致压缩机功效降低。目前，一种解决方案是采用中间轴平衡块方案，即在曲轴上增加一个用于平衡偏心部和活塞的平衡块，该平衡块设在偏心部与曲轴副轴段之间的一平衡腔内（即位于偏心部的下方），从而改善了压缩机偏心重的离心力所带来的磨耗与振动问题。

但是，由于平衡腔位于下面，因此从偏心部外周面上的润滑油槽流出的润滑油会流向平衡腔内，从而恶化压缩机的启动力矩，同时平衡腔存油过多还会导致压缩机构其余运动部件得不到充分润滑，从而加剧压缩机构的磨损。而且，现有技术中的平衡块存在对平衡腔内的气体二次压缩的现象，导致压缩机能效低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机可以有效改善平衡腔的积油现象，同时平衡块不会对平衡腔内的冷媒进行二次压缩。

本实用新型的另一个目的在于提出一种冷冻循环装置，该冷冻循环装置包括上述的旋转式压缩机。

根据本实用新型的旋转式压缩机，包括：壳体；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内且包括：气缸；主轴承，所述主轴承设在所述气缸的上面；隔板，所述隔板设在所述气缸的下面以在所述主轴承、所述气缸和所述隔板之间限定出压缩腔；副轴承，所述副轴承设在所述隔板的下面以在所述副轴承与所述隔板之间限定出平衡腔；曲轴，所述曲轴贯穿所述主轴承、所述隔板和所述副轴承，所述曲轴具有偏心部，所述偏心部位于所述压缩腔内，所述偏心部的外周面上形成有润滑油槽，所述润滑油槽与所述偏心部的底面间隔开；平衡块，所述平衡块设在所述曲轴上且位于所述平衡腔内，所述平衡块与所述平衡腔的内周面在所述平衡腔的径向上的距离为△L，其中△L满足关系式：△L≥0.2mm。

根据本实用新型的旋转式压缩机通过将偏心部外周面上的润滑油槽设计成不与偏心部的底面连通，从而可以保证用于润滑偏心部和活塞的润滑油难以向下面的平衡腔流动，避免平衡腔内存油过多而影响其他部件的润滑效果，从而改善压缩机的启动力矩，有利于启动瞬间油面的保持。而且，平衡块与平衡腔在径向上间隔开，且最小间隙在2mm以上，这样可以避免平衡块对进入平衡腔内的冷媒进行二次压缩，保证压缩机具有良好的能效。

另外，根据本实用新型的旋转式压缩机还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述隔板上形成有隔板通道，所述气缸内形成有气缸通道，所述主轴承上形成有主轴承通道，所述隔板通道、所述气缸通道和所述主轴承通道彼此连通以构成排气通道，所述排气通道的一端连通所述壳体内部且另一端连通所述平衡腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述副轴承上设置有切口槽，所述排气通道的所述另一端通过所述切口槽与所述平衡腔连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述切口槽包括彼此连通的第一切口槽和第二切口槽，所述排气通道的所述另一端依次通过所述第二切口槽和所述第一切口槽与所述平衡腔连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二切口槽在正交于所述曲轴的中心轴线的平面内的正投影的投影面积为S2，所述第一切口槽在所述平面内的正投影的投影面积为S1，其中S1和S2满足关系式：S1＞S2。

由此，采用这种设计方式，可以促进平衡腔内的冷媒排入到排气通道内，提高冷媒流动效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述气缸内还形成有共鸣室，所述共鸣室与所述气缸通道连通。

通过设置共鸣室，从而可以改善排气噪声，使排气噪声在一定程度上得到降低，使压缩机运行时更加平稳、安静。

根据本实用新型的一些实施例，所述排气通道为多个，所述切口槽为多个且与所述多个排气通道一一对应，所述共鸣室为多个且与所述多个排气通道的气缸通道一一对应。

这样，可以有效改善排气阻力，提高排气效率，使得排气过程更加顺畅。

根据本实用新型的一些实施例，所述排气通道为两个且关于所述曲轴的中心轴线径向对称。

根据本实用新型的一些实施例，所述平衡块、所述偏心部与所述曲轴一体成型。