[实用新型]一种比例阀低压铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型属于低压铸造模具领域，尤其是涉及一种比例阀低压铸造模具。

背景技术

现有技术中，对于由铝等低温熔点金属的铸造有主要两种铸造方式。

第一种铸造方式为传统沙箱铸造方式，这种传统的铸造方式在生产过程中。会产生大量的能量和资源的浪费，同时对环境也有很大的污染。对于大批量的生产制造的企业还需专门有一套生产车间想配套。在成本和人力投入方面都存在较大浪费。

第二种铸造方式为使用耐火材料制造可以多次往复使用的浇铸模具，这种方式制造的好处是模具可以多次使用。但是这种用耐火材料制作的模具使用人工融化材料后手工浇筑的方式生产，自动化程度低，操作复杂同时存在较大的危险。对于大批量生产的企业这种方式在效率上也无法达到要求。

在以上两种铸造方法中，对于有侧面抽芯的比例阀都没有很好的制作办法，通常是使用比例阀铸造完成后进行二次加工，完成抽芯部分结构的加工。这样的方式对于比例阀的加工来说增加了一道工序无论是时间成本还是设备成本以及人力成本都是很大的浪费。

发明内容

本实用新型要解决的问题是一种比例阀低压铸造模具,尤其是一种适用于大尺寸零件一次浇铸成型的低压铸造模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种比例阀低压铸造模具包括模具成型单元、顶出单元、侧抽芯单元、原料保温腔；模具成型单元包括上模和下模，上模下部和下模上部开有的比例阀型腔对称，上、下模可分离，下模上部开有与其上部的型腔贯通的浇道,所述下模设置在低压铸造机本体上。

侧抽芯单元包括气缸固定板和气缸，所述气缸固定板外侧设置有气缸，内侧与下模连接，所述抽芯杆一端固接气缸的活塞杆，另一端伸入所述下模内相应的抽芯孔位置，浇铸时对应比例阀侧面的内凹处。

对于有侧面抽芯的比例阀通常是使用比例阀铸造完成后进行二次加工，完成抽芯部分结构的加工。这样的方式对于比例阀的加工来说增加了一道工序无论是时间成本还是设备成本以及人力成本都是很大的浪费。

设计以上侧面抽芯单元，使得比例阀在浇铸前气缸将抽芯杆向内推到模体型腔中。浇铸完成后气缸复位抽出抽芯杆，所述比例阀侧面的内凹部分铸造完成。抽芯杆抽离后，上模上移动，比例阀随之上移。如果抽芯杆未能顺利抽离，上模上移过程中会造成比例阀脱离上模的情况，甚至会损坏抽芯杆对模具结构造成破坏。

顶出单元包括上模固定板、推板、顶杆孔，上模固定板上端面设置在低压铸造机上部运动气缸上，下端面固接上模，中间留有间隙；推板上设置有导柱孔，与所述上模固定板下端面设置的推板导柱相配合，推板沿推板导柱上下滑动，所述推板导柱下端固接有旋紧螺母，推板导柱外套有复位弹簧，复位弹簧上端抵住推板下端抵住旋紧螺母，上模固定板上设置若干推杆孔，所述顶杆一端固接在所述推板上，另一端穿过所述上模上设置的顶杆孔与所述上模的内型腔上壁平齐；

在上模固定板随低压铸造机上部运动气缸一同上移到指定位置后，低压铸造机上固定的推杆就通过上模固定板上设置的推杆孔。推动推板向下移动，推板上固接的顶杆随之下移，推动比例阀上端表面使其脱离上模的型腔。脱离后操作人员可将比例阀取走以便进行下一次浇铸过程。

进一步的，原料保温腔的出料口与所述下模上的浇道连接。

由于本比例阀比例阀体积较大，需要较多体积熔融状态原料注入模具型腔。单纯通过低压铸造机内的熔炉里的熔融状态原料压力充型，可能产生充型过程中原料温度降低并凝固，造成充型不饱满的状态。铸造后形成的比例阀会有部分铸造不完全的情况发生。为了避免在充型时熔融状态原料凝固的情况发生，在浇道与低压铸造机内的熔炉之间设置一个有加热保温功能的原料保温腔。以保证熔融状态原充型的过程中有很好的流动性，保证比例阀成型质量，避免缺陷。

进一步的，所述气缸为磁环气缸。

磁环气缸的位置运动可以进行精确调节，在使用过程中可以进行微调，保证侧抽芯单元能精准运动。

进一步的，所述下模11上部立有定位导柱，所述上模10下部开设有对应的定位导柱孔。

进一步的，还包括加热丝，所述原料保温腔内有加热层，加热层内设置有加热丝。

进一步的，所述下模的脱模斜度比上模的脱模斜度大0.3-0.7度。

为了实现比例阀随上模一同向上运动，而后通过顶出单元完成顶出的工序。为保证模具开模时比例阀在上模，就需要调节上模和下模的脱模斜度。上模设置较小脱模斜度，对比例阀的摩擦力更大，运动时会随之运动，脱模斜度较大的下模会先与比例阀脱离。