[实用新型]微通道换热器及其隔板

说明书

技术领域

本实用新型涉及微通道换热器分流技术领域，更具体地说，涉及一种微通道换热器及其隔板。

背景技术

微通道换热器由于具有节能、换热性能突出等优点，逐渐被广泛应用。目前，微通道换热器主要采用圆管作为集流管，在集流管内设置隔板，将微通道换热器的流道分隔成数个流程，实现截流，进而实现分流。通常采用平板式的隔板（隔板为一块平板），将隔板设置在集流管内的安装槽上，通过铆接方式将隔板固定在集流管上。

但是，采用铆接的方式固定隔板，使得隔板的安装效率较低，导致整个微通道换热器的生产效率较低。

另外，在固定隔板的铆接过程中，需要对集液管施加外力，对集流管产生了不可逆转的变形，较易使隔板与集流管的内壁产生间隙，安装可靠性较差，无法达到设计的截流效果。

综上所述，如何安装隔板，以提高其安装效率，进而提高整个微通道换热器的生产效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种微通道换热器的隔板，以提高其安装效率，进而提高整个微通道换热器的生产效率。本实用新型的另一目的是提供一种微通道换热器。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微通道换热器的隔板，用于封闭所述微通道换热器的集液管的流道，该隔板包括：

端部转动相连的第一平板和第二平板；所述第一平板与所述第二平板均设置有用于与所述集液管内壁相抵以限制所述隔板与所述集液管分离的凸台，所述凸台设置在所述第一平板远离所述第二平板的一侧和所述第二平板远离所述第一平板的一侧。

优选的，上述隔板中，所述第一平板包括相连的第一内板和第一外板，所述第二平板包括相连的第二内板和第二外板；

其中，所述第一外板向远离所述第二平板的方向倾斜，所述第二外板向远离所述第一平板的方向倾斜；所述凸台位于所述第一外板和所述第二外板上。

优选的，上述隔板中，所述第一内板、所述第一外板、所述第二内板和所述第二外板均为半圆形板。

优选的，上述隔板中，所述第一内板的直径与所述集液管的内径相同，所述第一外板的直径与所述集液管的外径相同。

优选的，上述隔板中，所述第一内板的直径和所述第二内板的直径均与所述集液管的内径相同，所述第一外板的直径和所述第二外板的直径均与所述集液管的外径相同。

优选的，上述隔板中，沿所述隔板的插入方向，所述凸台的厚度逐渐减小。

优选的，上述隔板中，所述凸台的顶面呈三角形、方形或者扇形。

优选的，上述隔板中，所述第一平板和所述第二平板为一体式板，且所述第一平板和所述第二平板通过折痕转动相连。

基于上述提供的微通道换热器的隔板，本实用新型还提供了一种微通道换热器，该微通道换热器包括：集液管，设置于所述集液管内且封闭所述集液管的流道的隔板；其中，所述隔板为上述任意一项所述的微通道换热器的隔板。

本实用新型提供的微通道换热器的隔板的安装方法为：转动第一平板或者/和第二平板，使得第一平板和第二平板之间具有一定的夹角；对第一平板和第二平板施加作用力，将第一平板和第二平板插入集液管的安装槽内并与集液管的内壁相抵；然后撤离对第一平板和第二平板的作用力，使得第一平板和第二平板回复，直至第一平板和第二平板与集液管的安装槽相抵，凸台与集液管的内壁相抵，限制隔板与集液管分离，使得隔板不能从而集液管中拔出来，实现了隔板与集液管的固定。

本实用新型提供的微通道换热器的隔板，通过凸台与集液管内壁的卡接，实现了该隔板与集液管的固定连接，与现有技术采用铆接方式固定隔板相比，无需铆接，直接将隔板插入集液管即可，很显然，方便了隔板的安装，提高了隔板的安装效率，进而提高了整个微通道换热器的生产效率。

同时，本实用新型提供的微通道换热器的隔板，通过凸台与集液管内壁的卡接，实现了该隔板与集液管的固定连接，无需对集液管施加外力，不会对集液管产生不可逆转的变形，能够有效保证隔板与集液管的密封连接，可靠性较高，能够有效保证截流；同时，通过凸台与集液管内壁卡接，使得隔板安装的一致性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。