[实用新型]一种切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，尤其涉及一种用于切割树脂封装膜的切割机。

背景技术

目前工业上使用的微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜、脱气膜等，都是以环氧树脂、聚氨酯等树脂类胶水来完成膜的两端封装。封装完的膜需要用切割机两端切平。现有的切割设备大多是用锯条、木工刨床、裁纸高速刀片液压切割机等方式切割，也有使用不锈钢切片自制的切割机，但现有的此类切割机切割后的膜两端都不太平整，有些甚至会崩裂树脂，导致产品报废，同时切割效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，提供一种切割效果好、中空纤维膜丝堵孔率少、切割效率高的树脂封装膜切割机。

为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种切割机，包括机架，所述机架上设有移动平台、加热装置和切割装置，所述移动平台包括两条平行设置的横向导轨，每条横向导轨上各安装有两个横向滑块，横向滑块上平行的设有两条纵向导轨，每条纵向导轨上各安装有两个纵向滑块，各纵向滑块上方固定连接有用于安装待切割件的平板；所述加热装置包括相互电连接的继电器和加热板；所述切割装置包括齿刀和用于驱动齿刀的齿刀驱动电机。

优选的，所述的齿刀驱动电机连接有变频器。

优选的，所述移动平台还连接有驱动装置，所述驱动装置包括移动平台驱动电机、减速机、传动链条和两个链轮，减速机输入轴连接移动平台驱动电机输出轴，减速机输出轴通过传动链条连接链轮；所述链轮分别位于机架两端，所述传动链条经过链轮与移动平台的两条纵向导轨固定连接。

优选的，所述的移动平台驱动电机连接有变频器。

优选的，所述齿刀包括圆饼状锯板和均匀分布在锯板圆周上的锯齿。

优选的，所述锯齿总数为100-150齿，锯齿厚4-6mm。

优选的，所述锯板中心位置设有中心孔，中心孔直径为23-27mm,锯板厚3-5mm,齿刀直径为550-570mm。

本实用新型的有益效果是：（1）切割之前先对膜两端的封装树脂进行加热，使树脂软化，切割更容易，避免树脂发生崩裂，切割出的两个断面也更加平整；（2）移动平台能在横向和纵向两个方向移动，切割位置更精确，且移动平台的纵向移动由电机控制，切割速度匀速平稳；（3）齿刀较薄，锯齿细密且分布均匀，切割过程更顺畅。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例齿刀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

如图1-2所示：一种切割机，包括机架1，所述机架1上设有移动平台、加热装置5和切割装置，所述移动平台包括平行设置的两条横向导轨2，每条横向导轨2上各设有两个横向滑块20，横向滑块20上平行的设有两条纵向导轨3，纵向导轨3上方设有平板4，每条纵向导轨3与平板4之间各设有两个纵向滑块21，纵向滑块21与纵向导轨间相配合。所述加热装置5包括相互电连接的继电器和加热板，所述切割装置包括齿刀6、齿刀驱动电机7、与齿刀驱动电机7电连接的变频器。所述移动平台还连接有驱动装置，所述驱动装置包括移动平台驱动电机8、传动链条9、链轮10、减速机和变频器，所述变频器与移动平台驱动电机8电连接，减速机输入轴连接移动平台驱动电机8输出轴，减速机输出轴通过传动链条9连接链轮10，所述链轮10位于机架1两端，链条9与移动平台的两条纵向导轨3连接。所述齿刀6为包括圆饼状锯板11和均匀分布在锯板圆周上的锯齿12，所述锯齿12总数为130齿，锯齿厚5mm，所述锯板中心位置设有中心孔，中心孔直径为25.4mm,锯板厚4mm,齿刀直径为560mm。

本设备由移动平台驱动电机8控制移动平台在横向滑轨2上移动，纵向移动在纵向滑轨2上由手动推动。使用时，首先将待切割件安装在移动平台的平板4上，手动纵向推进移动平台的平板4到加热装置5的加热位置上，对带切割件进行预加热3-5分钟；然后开启移动平台驱动电机8，使待切割件快速通过齿刀6，完成切割，齿刀6由齿刀驱动电机7带动，转速控制在2000-2800转。