[实用新型]液压旋回破碎机上摩擦盘的防磨损装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿山领域使用的液压旋回破碎机上摩擦盘，特别是涉及一种能够延长液压旋回破碎机上摩擦盘使用寿命的改进的液压旋回破碎机上摩擦盘。 

背景技术

液压旋回破碎机由于具有破碎腔深度大、工作连续、生产能力高、单位电耗低、可以直接给人原矿石等独特优势，成为矿石破碎的主要生产设备，广泛应用于选矿工业中。唐山三友矿山有限公司的一、二级破碎均采用液压旋回破碎机。液压旋回破碎机主要由传动部、机座部、偏心套部、破碎圆锥部、中机架部、横梁部、液压部等部分组成。电机和传动部的水平轴采用三角带联接，经安装在偏心套上端的大圆锥齿轮，带动偏心套转动，使破碎圆锥部绕破碎机中心轴作旋摆运动，从而使破碎圆锥表面时而靠近时而离开固定圆锥表面，使进入破碎腔的物料受到挤压和弯曲作用而被破碎，被破碎的物料靠自重从破碎腔底部排出，实现矿石的破碎。 

液压旋回破碎机的破碎圆锥部靠底部液压油缸支撑，上部插入横梁部中心孔锥形衬套内。破碎圆锥部下部与上摩擦盘紧密联结。油缸装在机座下部，它支承破碎圆锥，承受破碎机工作时的轴向力。油缸上部有三个摩擦盘，上摩擦盘上面是平面，通过压环与动锥部主轴下端进行联结，下面是球面，上摩擦盘材质为ZQSn10-5；中摩擦盘上面是球面，球面半径与上摩擦盘下球面半径相同，下面是平面，中摩擦盘材质为40Cr；下摩擦盘固定在柱塞上，上平面与中摩擦盘下平面接触参与滑动摩擦。在破碎机工作时,油缸内的上摩擦盘、中摩擦盘和下摩擦盘组成一套滑动摩擦润滑装置，动锥部的自身重量为28吨，动锥部的自身重量及冲击振动通过上摩擦盘传递到油缸中，因此上摩擦盘在摩擦运转中受力大、磨损大，更换时备件成本和维修成本增加。 

发明内容

本实用新型的发明目的在于针对矿山领域使用的液压旋回破碎机上摩擦盘磨损大，维修成本高等不足，提供一种在上摩擦盘本体上增加一条环形中油道，被磨损的上摩擦盘本体上设计制作垫板来减少上摩擦盘的滑动磨损延长其使用寿命的液压旋回破碎机上摩擦盘的防磨损装置。该摩擦盘一方面减少了上摩擦盘的滑动磨损，另一方面对已经磨损的上摩擦盘通过加装垫板达到继续使用的目的，减少维修成本。 

实现上述目的采用以下技术方案：一种液压旋回破碎机上摩擦盘的防磨损装置，包括上摩擦盘本体，位于上摩擦盘本体上的润滑油道，在上摩擦盘本体的中部设置有中油道，该中油道与上摩擦盘本体上的润滑油道相通，所述上摩擦盘本体与液压旋回破碎机动锥底部之间加装有垫板。  

所述的该中油道为环形结构，位于上摩擦盘本体的中部表面上。

所述垫板的厚度与上摩擦盘本体被磨损的厚度相匹配，为8-12㎜。 

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型在上摩擦盘本体上增加了环形中油道，减少了上摩擦盘的滑动磨损，减少维修成本，使上摩擦盘的使用寿命由原来的8个月增加到3年。另一方面对已经磨损的上摩擦盘采用加装垫板的方式，将磨损超差换下的上摩擦盘得到再度利用，减少了浪费，实现节约摩擦盘直接成本1.8万元，缩短维修时间创效和间接维修成本30万元/年。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。 

图2是本实用新型上摩擦盘的俯视结构示意图。 

      图3是显示中油道的结构示意图。

图中，破碎机动锥1，动锥底部螺柱2，上摩擦盘压环3，上摩擦盘本体4，中摩擦盘5，紧固螺栓6，垫板7，中油道8，润滑油道9。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。 

本实用新型是一种液压旋回破碎机上摩擦盘防磨损装置，其设计思想是：在规格的液压旋回破碎机上摩擦盘上设置一条中油道8，对被磨损的上摩擦盘本体4根据其磨损的具体情况，加装垫板7来达到上摩擦盘本体4的工作厚度，使上摩擦盘继续使用。改进的液压旋回破碎机上摩擦盘的结构见图1、图3，在上摩擦盘本体4上增设一条环形槽，将该环形槽称之为中油道8。中油道8与上摩擦盘本体4上的润滑油道9相通，中油道8的中心位置在上摩擦盘本体4直径的315mm处。中油道8的设置使润滑油能够更好的分散到上摩擦盘的工作接触面（SR2750球面上），以减少工作面的磨损。