[实用新型]一种注塑制品中金属嵌件的取出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属嵌件取出技术领域，具体是一种注塑制品中金属嵌件的取出装置。

背景技术

金属嵌件注塑成型工艺是一种在注塑模具内装入预先准备的金属材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与金属嵌件接合固化，制成一体化产品的成型方法。树脂具有易成型性、弯曲性、质量轻的特点，而金属具有刚性好、強度高、耐热性的特点，两者相互组合补充可制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。特别是利用树脂的绝缘性和金属的导电性制成的成型制品，能够满足电气产品的基本特性。所以金属嵌件注塑制品在工业产品的应用中非常广泛。

由于金属和塑料都具有较高的回收利用价值，当这些工业产品被淘汰或在生产加工过程中出现不良品时就需要将金属嵌件和塑料分离出来，分类再利用，因此回收工作就变得非常繁重。通常采用加热熔化塑料的方式将金属嵌件和塑料进行分离。为提高金属和塑料的分离效率，一般都会把加热温度调得比较高，但是太高的温度易使塑料分解，从而产生大量有害气体，甚至使金属嵌件热变形，对于那些金属嵌件本身质量没有问题不良金属嵌件注塑制品，若金属嵌件占整个制品的成本比重也很高，如果报废的话就会造成很大的浪费，所以必须保证在回收过程中不会由于加热温度过高而使金属嵌件热变形损坏，因此控制加热温度和加热时间显得尤为重要。而加热时间也是以操作人员的个人习惯或经验来判断，加热时间太短，金属嵌件和塑料就很难分离，而加热时间太长，会增大能源消耗。所以控制合适的加热温度和加热时间将提高金属嵌件注塑成型制品中金属与塑料的回收利用率，减小有害气体对环境和人体健康的影响，并降低回收过程中产生的能源消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑制品中金属嵌件的取出装置，以解决现有技术中存在的问题，该装置可根据各种注塑制品中塑料的熔点和分解温度或者金属嵌件的热变形温度来调节设定合适的加热温度和加热时间，使金属嵌件与塑料高效、环保、节能地分离。

本实用新型的技术方案为：

一种注塑制品中金属嵌件的取出装置，包括加热元件、温度传感器、温度控制单元、时间控制单元以及用于放置所述加热元件和温度传感器的加热工装，所述加热元件通过温度控制单元和时间控制单元与电源连接，所述温度传感器的输出端与温度控制单元的输入端连接。 

所述的注塑制品中金属嵌件的取出装置的加热元件为电加热管。

所述的注塑制品中金属嵌件的取出装置的温度传感器为热电偶。

所述的注塑制品中金属嵌件的取出装置，所述温度控制单元包括温控仪和接触器，所述温度传感器的输出端与温控仪的输入端连接，所述温控仪的输出端与接触器的输入端连接；所述加热元件通过接触器和时间控制单元与电源连接。

所述的注塑制品中金属嵌件的取出装置的时间控制单元为时间继电器。

所述的注塑制品中金属嵌件的取出装置，该装置还包括电源指示灯，所述电源指示灯通过时间控制单元与电源连接。

本实用新型根据不同注塑制品中塑料的不同熔化温度和分解温度或者根据可再利用价值高的金属嵌件的热变形温度，通过温控仪控制合适的加热温度，使金属嵌件周围的塑料保持在熔化而不分解的温度范围，防止塑料分解产生有害气体，或者能够保证金属嵌件热变形小的温度范围，防止金属嵌件出现较大的热变形而损坏；同时通过时间继电器设定合适的加热时间，使金属嵌件周围的塑料充分熔化，达到金属嵌件与塑料高效、环保、节能地分离以及分类再利用的目的。此外，由于不需要操作人员对金属嵌件与塑料的分离过程进行人为判断，操作人员可根据加热时间的长短，同时操作多台本实用新型的该装置，从而达到节约人工成本的目的。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

 如图1所示，一种注塑金属嵌件取出装置，包括电源1、辅助电源2、时间继电器3、电源指示灯4、温控仪5、接触器6、热电偶7、电加热管8和加热工装9。热电偶7和电加热管8设置在加热工装9内；热电偶7的信号输出端连接温控仪5的信号输入端，温控仪5的信号输出端连接接触器6的信号输入端；电加热管8通过接触器6和时间继电器3与电源1连接；电源指示灯4通过时间继电器3与电源1连接；辅助电源2为温控仪5提供工作电源。