[实用新型]一种光子晶体光纤预制棒的拉丝件

说明书

技术领域

本实用新型涉及单晶硅或多晶硅预制棒拉制炉的零部件，尤其涉及一种光子晶体光纤预制棒的拉丝件。

背景技术

光子晶体光纤也被称为多孔光纤或微结构光纤。传统光纤的导光原理是全反射方式；光子晶体光纤的导光原理是在从紫外到近红外的宽带内以单模 方式工作，且在波长色散有效截面和双折射等光子特性方面具有独特优点，有望在 色散补偿器、非线性介质传输通道及保偏光纤中得到广泛应用。拉丝设备生产所需加热温度高，设备体积大，成本高，产率低的技术问题。

在拉晶炉中，硅料经高温熔融后通过光子晶体夹头部件将预制棒旋转引出，光子晶体夹头部件中的夹头旋接在拉晶炉的旋转提拉轴上，光子晶体下端与高温熔融状的晶棒上端粘接在一起，目前常用的光子晶体是圆柱形的单晶硅，为了使圆柱形光子晶体能与夹头连接，须在光子晶体的壁体上磨制一个缺口，光子晶体放入夹头的固定孔后，通过一个固定销将光子晶体固定在夹头上，这样既能防止光子晶体向下移动，又能保持光子晶体与夹头的同步旋转，从而满足拉晶工艺要求。这种结构的光子晶体夹头部件在拉制预制棒过程中，光子晶体很容易在缺口处断裂。有厂家将光子晶体改为方柱型，将夹头的光子晶体固定孔改为方孔，方柱型光子晶体套装在夹头的方形光子晶体固定孔中，这样的连接结构只能实现光子晶体与光子晶体夹头的同步旋转，要实现光子晶体与夹头之间的轴向限定同样需要通过在光子晶体壁上磨制缺口，在光子晶体与夹头之间增设固定销来防止光子晶体向下移动，这种方柱型光子晶体夹头部件，在拉制过程中，光子晶体同样存在从缺口处断裂的缺陷。

实用新型内容

为了克服现有光子晶体在拉制过程中容易断裂的缺陷，必须改进光子晶体结构方能解决，目的是提供了一种预制棒拉制用光子晶体。 

这种结构的光子晶体，在预制棒拉制过程中，光子晶体与夹头之间直接套装连接，无需固定销连接，光子晶体的拉提柱受力截面积不会减小，既能有效解决光子晶体断裂，又能实现光子晶体与夹头的同步旋转。 

本实用新型所采用的技术方案是： 本实用新型的一种光子晶体光纤预制棒的拉丝件，包括截面形状为多边形的连接多棱平台和拉提柱，所述连接多棱平台的上台面大于下台面，其特征在于，所述拉提柱设置在所述下台面的下端面，所述多棱平台通过连接夹具与滑动块连接，所述滑动块能够在丝杠上滑动，且该滑动是通过驱动电机进行控制；所述拉提柱为圆柱体或圆锥体或多棱柱或多棱锥台；所述连接多棱平台为四棱以上多棱平台，所述连接多棱平台的锥度为160-165°。进一步，所述连接多棱平台为正四棱台，其锥度为160°。 

本实用新型具有如下优点：在所述光子晶体上设置了便于与夹头套装的所述连接多棱平台，在夹头的螺纹孔底部开设同轴的多棱平台孔和导向孔，所述多棱平台孔与所述光子晶体上所述连接多棱平台相对应，所述光子晶体与夹头之间通过多棱平台的轴、孔配合连接结构来实现扭力传递和轴向拉力承受，拉提柱由导向孔来导向，使用这种单晶硅拉制用光子晶体夹头部件，克服了现有光子晶体夹头部件各自存在的缺点，拉制光纤时生产设备简单，节约能源，也降低了生产成本；结构简单、紧凑，占地面积小；拉制成的光子晶体光纤不易产生裂纹，产品性能、质量均较高；产品质量、性能稳定。

采用这种结构的光子晶体夹头部件，在预制棒拉制过程中，既能有效解决光子晶体的断裂，又能实现光子晶体与夹头的同步旋转。

附图说明

图1为光子晶体夹头部件的工作示意图； 

图2为光子晶体的一种示意图；

图3为夹头一种结构示意图； 

图中：1-光子晶体；2-夹头；3-预制棒；4-旋转提拉轴；11-连接多棱平台；12-拉提柱；13-上台面；14-下台面；15-丝杠；16-滑动块；17-连接夹具；21-螺纹孔；22-多棱平台孔；23-导向孔。

具体实施方式：