[实用新型]螺旋型加热盘管制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盘管装置，具体涉及一种螺旋型加热盘管制造装置。 

背景技术

螺旋形盘管是化工行业常用的加热部件，目前国内外一般采用类似弹簧加工的大型盘制设备进行常规加工制造，加工设备造价高，同时具有此类加工设备的制造厂家较少，导致螺旋型盘管的加工周期长，加工费用较高。由于螺旋形盘管的外形尺寸大，盘制过程较长，对其进行加工有以下特点： 

①.使用常规弹簧加工设备盘制时，需要的加工设备外形尺寸较大，投入费用高； 

②.由于盘管材料为钢管，盘制加工时对钢管的椭圆度控制困难； 

③.螺旋盘管内部工作介质为蒸汽，对盘管的盘制及接头焊接质量要求高。 

鉴于以上特点，该弹簧盘管盘制加工难度较大，一般加工企业不具备弹簧盘管的加工能力，尤其施工企业基本无盘制加工能力。 

发明内容

本实用新型的目的旨在改进现有加工制造技术的不足，提供一种简易、高效、适用、安全可靠、风险低、控制精度高，能保证加工制造质量、经济效益高的螺旋型加热盘管制造装置。 

本实用新型所述的螺旋型加热盘管制造装置，包括设在钢平台上的盘管胎膜、盘管导向装置、盘管胎膜拖动装置和盘管成品起吊装置，盘管胎膜由盘管胎膜拖动装置驱动运转。 

所述的盘管胎膜主要由主轴、圆形滚筒、靠环和固定夹构成，主轴固定在钢平台上，主轴上设置有圆形滚筒，圆形滚筒外侧设置有靠环；靠环外侧设置有半圆形凹槽，靠环围绕圆形滚筒呈螺旋状排列；在最高点位置的靠环的外侧设置有固定夹，固定夹上设置有调节轴，调节轴靠近靠环的一端设置有的固定环，固定环和靠环之间构成一个完整的圆，调节轴能控制固定环与靠环的距离。 

所述的盘管导向装置由挡板、支架、滑杆和辅动轮组成，挡板设置在圆形滚筒旁边，挡板对面设置有一个支架，支架上设置有滑杆，滑杆上设置有辅动轮，滑杆平行于主轴。 

所述盘管成品起吊装置为通过桅杆吊架在圆形滚筒正上方设置有手拉葫芦，用于向上取出盘制好的弹簧盘管。 

所述盘管胎膜拖动装置为卷扬机，通过钢丝绳驱动盘管胎膜转动；卷扬机转轴与主轴互相垂直。各部件组装好后，卷扬机的中心要与盘管胎膜的中心在一直线上。 

本实用新型具有以下有益效果：①本实用新型所述螺旋型加热盘管制造装置结构简单，作一次性投资后，可反复再利用，造价低，使用成本低。装置安装于施工加工场地，实现高效、适用、安全、可靠、保证制作质量，从而为快捷安装螺旋形加热盘管、确保安装质量奠定了良好的基础。 

②本装置可随设计要求的盘旋直径和螺距，将盘管胎膜和靠环进行改造，即能盘制出完全满足设计要求的螺旋型加热盘管。 

③采用以上方法盘制的螺旋加热盘管，加工制作成本低，约为外购成本的1／4，经济效益良好，节约成本20多万元。制作成型的盘管经业主、设计单位及监理的检验，完全符合规范和设计图纸的要求。 

④工艺优势： 

a.加工工艺方法简单易行、效率高，盘制设备制造简单、使用的机具少，均为施工单位常用装备，投入成本低； 

b.加工现场占地少，操作人员少，一组装置只需2～3名技术操作员便可进行加工； 

c.整个加工过程操作简单，加工时需要注意的细节少，不需要特别操作技能； 

d.对不同外形尺寸的弹簧盘管加工时，所用主体装置可根据要求现场稍作改造即可，不需另行制造，适用范围广、灵活性大； 

e.螺旋盘管的盘制不受气候影响，天气恶劣时可只盘制，到天气转好时便可进行焊接，工期不会延误； 

f.由于采用直管由下方进入，盘管由上方退出方法，边盘制边接管，对螺旋盘管的长度尺寸无限制，可整盘一次盘制完成。管道的接长在直段位置进行，能有效保证焊接质量。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型的俯视图。 

图3为本实用新型挡板的局部示意图。 

图4为圆形滚筒的局部示意图结构示意图。 

图中，钢平台1，主轴2，圆形滚筒3，靠环4，固定夹5，挡板6，支架7，辅动轮8，卷扬机9，钢丝绳10，桅杆吊架11，手拉葫芦12，钢管13，半圆形凹槽41，调节轴51，固定环52，滑杆71。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，但不限于实施例。