[实用新型]一种充绒管接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接头，尤其涉及一种安装在充绒管前端的出绒管上的接头。

背景技术

我国是羽绒生产大国，目前，羽绒产品内羽绒的充填方式主要有两种：对一次充填量较大的，先将出绒管插入待充绒的胆腔内，用手抓紧其口部，以防止充绒时羽绒外溢，再用鼓风机产生吸入气流将羽绒通过高速旋转的叶轮充填到胆腔内；对胆腔较小的羽绒产品，一次充填量很小，则由操作人员将事先称量好的羽绒用手塞入胆腔内。采用鼓风机充填，效率较高，但高速旋转的叶轮会损伤羽绒，能源消耗大；手工充填方式则存在效率低、工作环境差、羽绒浪费大等缺陷。

较好的充绒方法就是使用充绒机进行充绒，充绒机配有充绒管，在充绒时直接将充绒管插装在待充填的胆腔内进行充绒，在充绒过程中，胆腔内的空气会被赶出，空气在向外流动时会夹杂这羽绒一起运动，造成羽绒浪费的同时还影响了工作环境，使待充填的胆腔不透气，对待充填的胆腔进行密闭的充绒可以解决上述的问题，但是，一般的充绒管不方便对不透气的待充填的胆腔进行密闭的充绒。

而较好的充绒管则设有回气管路和回气管，通过回气管路和回气管来排出待充填的胆腔内多余的空气，这样就能够对不透气的待充填的胆腔进行密闭的充绒。但是在对一些空间较小的待充填的胆腔进行密闭的充绒时，进绒压力一定，由于空间的限制，对回气管路和回气管的排气要求高，而现有技术的回气管路和回气管无法满足空间较小的胆腔的排气要求，导致无法充绒。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能够使得充绒管满足空间较小的待充填的胆腔排气要求的充绒管接头。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种充绒管接头，包括管体和回气滤网管；所述回气滤网管的进气口与管体内部相通；所述回气滤网管的出气口与外界相通。

优选的，所述回气滤网管的进气口伸出管体管口。

优选的，所述回气滤网管的出气口位于管体外。

优选的，所述回气滤网管位于管体内的部分与管体内壁相接触。

优选的，所述管体的出绒口为倾斜切口。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的充绒管接头，由于包括管体和回气滤网管，回气滤网管的进气口与管体内部相通，回气滤网管的出气口与外界相通，具有排气功能，安装在充绒管前端的出绒管上，能够增加充绒管的排气性能，使得充绒管能够满足空间较小的待充填的胆腔的排气要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的充绒管接头的立体图；

附图2为本实用新型的充绒管接头的结构示意图；

其中：1、管体；2、回气滤网管；3、进气口；4、出气口。

具体实施方式    

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1、2所示的本实用新型所述的一种充绒管接头，包括管体1和回气滤网管2；所述回气滤网管2的进气口3与管体1内部相通；所述回气滤网管2的出气口4与外界相通；所述回气滤网管2的进气口3伸出管体1管口；所述回气滤网管2的出气口4位于管体1外；所述回气滤网管2位于管体1内的部分与管体1内壁相接触；所述管体1的出绒口为倾斜切口。

本实用新型的充绒管接头，由于包括管体和回气滤网管，回气滤网管的进气口与管体内部相通，回气滤网管的出气口与外界相通，具有排气功能，安装在充绒管前端的出绒管上，能够增加充绒管的排气性能，使得充绒管能够满足空间较小的待充填的胆腔的排气要求。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。