[实用新型]一种熔化保温连体炉

说明书

技术领域

本实用新型属于熔化炉技术领域，具体涉及一种熔化保温连体炉。

背景技术

目前，汽车铸铝部件制造中通常会用到铝熔化保温炉，现在广泛使用的铝熔化保温炉，是单一功能的耐火砖保温炉，该铝熔化保温炉的炉体由耐火砖、耐火水泥、厚钢板铝液池护圈等制成，重量大，导热损失多，不耐热腐蚀，经常要更换炉体和护圈，从而导致企业增加成本，进行影响产品竞争力；另外，现有炉体在铝熔化会导致铝液氧化，铝液中杂质存留多，影响了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种熔化保温连体炉，旨在解决现有炉体在铝熔化会导致铝液氧化，铝液中杂质存留多，影响了产品的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种熔化保温连体炉，包括矩形的箱体，所述箱体内设有铝熔化保温连体池，所述铝熔化保温连体池内通过支撑件设有多个铝液分隔块并设有铝液过滤网，所述箱体的上盖上设有电加热装置，所述上盖上设有加料口、放气口以及取液口，所述取液口内设有进行温度反馈的温度测控热电隅。

所述铝熔化保温连体池的池底由保温砖及耐热水泥构成，所述铝熔化保温连体池的池内壁设有陶瓷纤维毯及陶瓷纤维板构成的保温层。

所述上盖的底部设有耐热保温层。

每一所述铝液分开块配置有两个所述支撑件，两个所述支撑件间隔设置于所述铝液分开块的下端面两侧，中间预留有铝液流通的通道，所述铝液过滤网设置于所述通道内。

本实用新型通过在所述铝熔化保温连体池内通过支撑件设有多个铝液分隔块并设有铝液过滤网，从而可以利用所述分开块将铝液隔开，防止铝液氧化变质，通过设有过滤网可以过滤掉铝液中的杂质，从而有效地保证了铝液的质量，进而保证了铝铸件的质量。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的一种熔化保温连体炉的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

参见图1所示，该图示出了本实用新型实施例提供的一种熔化保温连体炉的结构。为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例有关的部分。

请参阅图1，一种熔化保温连体炉，包括矩形的箱体1，所述箱体1内设有铝熔化保温连体池17，所述铝熔化保温连体池17内通过支撑件16设有多个铝液分隔块6，并设有铝液过滤网15，所述箱体1的上盖11上设有电加热装置10，所述上盖11上设有加料口7、放气口8以及取液口9，所述取液口9内设有进行温度反馈的温度测控热电隅14。

本实用新型实施例中，所述箱体1可以由金属材料制成，如钢或铁制成，也可以由其它非金属的材料制成。

进一步的，所述铝熔化保温连体池13的池底由保温砖2及浇铸于所述保温砖2上的耐热水泥3构成，所述铝熔化保温连体池12的池内壁设有陶瓷纤维毯4以及粘接于所述陶瓷纤维毯4内侧面上的陶瓷纤维板5而构成的保温层。

进一步的，所述上盖11的底部设有耐热保温层。

本实用新型实施例中，所述电加热装置10为两个，其上设有防护罩13，每一个所述电加热装置10的后侧面对应设有一个电源接线板12。

本实用新型实施例中，所述电加热装置10为硅碳管电加热箱。

本实用新型实施例中，所述支撑件16采用耐热材料制成。

进一步的，每一所述铝液分开块6配置有两个所述支撑件16，具体的，两个支撑件16间隔设置于所述铝液分开块6的下端面两侧，中间预留有铝液流通的通道，所述铝液过滤网15设置于所述通道内。

在启动熔化保温连体炉工作时，先放入一定量熔化后的铝液，然后接通电源，加入铝锭进行熔化，启动铝压铸机，进行连续的循环作业。

本实用新型的应用，在铝产品部件的制造中，减少了对传统熔铝炉的功能依赖，简化操作工序，减少了能源消耗，节省了生产成本，减少了三废的产生，能发挥提高生产企业的产品经济效益，减少社会的能源、资源消耗，保护环境，减少大气污染的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。