[实用新型]Al2O3陶瓷环冷压成型装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及材料合成技术领域，具体涉及一种Al₂O₃陶瓷环冷压成型装置。

背景技术

在通常超硬材料的合成用陶瓷原材料中，通常是注浆成型、可塑成型、压制成型，注浆成型坯料含水量在30～40%，可塑成型坯料含水量在18～26%，压制成型坯料含水量在6～8%。前两种成型方式操作工序多，生产效率低，由于注件含水量高，密度小，收缩大，烧成时注件容易变形，模具的损耗大，在成型烧结后，仍旧需要切割、外圆磨、内圆磨等一系列后续加工工序，而后者压制成型方式，注件含水量低，密度大，收缩小，烧结时注件变形小，在烧结后不需要后续加工工序，但是压制成型方式不宜使坯料成型，压制后，坯料会粘结在模具底座上面，不宜卸模去除。

实用新型内容

由鉴于此，本实用新型的目的是提供一种Al₂O₃陶瓷环冷压成型装置，有效解决了现有技术出现的问题，结构简单、成本低廉，能够使Al₂O₃陶瓷环不粘结模具底座，同时成型率高烧结后又不需后续加工。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种Al₂O₃陶瓷环冷压成型装置，其中，包括模具芯棒、模具缸套、滑动芯柱和模具底座，所述模具缸套设在模具底座上，模具底座上设有与滑动芯柱相配合的底座凹槽，滑动芯柱设在模具底座的底座凹槽内，所述模具芯棒上设有与滑动芯柱相配合的芯棒凹槽，模具芯棒设在模具缸套内，其芯棒凹槽与滑动芯柱套合，模具芯棒与模具底座间有放置Al₂O₃陶瓷粉的空腔。

作为优选，所述的模具底座的底座凹槽为通孔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单、成本低廉、使用方便，采用中空模具底座和半空模具芯柱，能够使Al₂O₃陶瓷环不粘结模具底座，同时成型率高烧结后又不需后续加工。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书或者附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括模具芯棒1、模具缸套2、模具底座4和滑动芯柱5，模具缸套2设在模具底座4上，模具底座4为中空结构，模具底座4上设有与滑动芯柱5相配合的底座凹槽，模具底座4的底座凹槽为通孔，滑动芯柱5插入模具底座4的底座凹槽内。模具芯棒1为半空结构，模具芯棒1上设有与滑动芯柱5相配合的芯棒凹槽，模具芯棒1设在模具缸2套内，其芯棒凹槽与滑动芯柱5套合，模具芯棒1与模具底座4间有放置Al₂O₃陶瓷粉的空腔，Al₂O₃陶瓷粉4放入空腔内。

本实用新型的工作流程为：

先将滑动芯柱5插入模具底座4上，然后将模具缸套2放在插有滑动芯柱5的模具底座4上，将Al₂O₃陶瓷粉3放入模具缸套2中，用搅拌棒将放入模具缸套2里面的Al₂O₃陶瓷粉3搅拌均匀，将模具芯棒1放在模具缸套2里面，将整套模具放入冷压机上面压制，保压10～15s，先从整个模具装置上将模具底座4取下，然后卸模，整个陶瓷环就在滑动芯柱上，只需轻轻将其取下即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。