[实用新型]一种椭圆形硅胶密封圈的成型模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及硅胶产品注塑成型设备技术领域，特指一种椭圆形硅胶密封圈的成型模具。

背景技术：

硅胶产品因其环保性在越来越多的领域取代传统的塑料产品，例如硅胶密封圈、密封圈等。根据需要，硅胶密封圈会设计成各种尺寸和形状，然而，硅胶密封圈由于硅胶成型后较为柔软，而且较为容易附着在模板上，不易脱模，且传统的硅胶模压成型，原料浪费大；传统方法采用手动脱模方式，效率很低，成本高；尤其对于周边具有纹路不平整的密封圈，再加上由于模具结构设计不甚合理，导致脱模难度更高，脱模过慢也容易影响产品质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种椭圆形硅胶密封圈的成型模具。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种椭圆形硅胶密封圈的成型模具，采用针阀式冷流道点进胶方式，其包括前模组件和后模组件，所述前模组件的前模板上设有椭圆形凸块，且椭圆形凸块的周边截面呈波纹形；所述后模组件中具有后模主板和可相对于后模主板平移的中模板，其中，中模板上设有与前模板上的椭圆形凸块位置对应的椭圆形通孔，该椭圆形通孔的内壁形成有数圈“u”形槽，且中模板的后方形成一与该椭圆形通孔相通的容纳腔；所述后模主板上则设有与中模板上的容纳腔对应的突出型体；该成型模具还包括一机械手装置，该机械手装置上设有顶出杆。

本实用新型成型模具采用针阀式冷流道点进胶方式，产品成型效率高，节省了流道，飞边的浪费；并结合自动脱模夹具采用机械手顶出的方式脱模，其成型椭圆形硅胶密封圈的型腔由多个部件组合形成，成型完分开时具有供机械手装置和顶出杆运动的足够大的空间，因而能用机械手装置带动顶出杆进入中模板内将附着在其上的椭圆形硅胶密封圈顶出，快速脱离模板，从而提高生产效率和产品质量。

附图说明：

图1是本实用新型模具的结构示意图；

图2是本实用新型模具结合时局部放大图；

图3、图4是成型出的椭圆形硅胶密封圈的示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型所述的椭圆形硅胶密封圈的成型模具采用针阀式冷流道点进胶方式，它包括前模组件1和后模组件2，所述前模组件1的前模板11上设有椭圆形凸块111，且椭圆形凸块111的周边截面呈波纹形；所述后模组件2中具有后模主板21和可相对于后模主板21平移的中模板22，其中，中模板22上设有与前模板11上的椭圆形凸块111位置对应的椭圆形通孔221，椭圆形通孔221的尺寸较椭圆形凸块111的尺寸大，即周边具有一定间隙；该椭圆形通孔221的内壁形成有数圈“u”形槽222，且中模板22的后方形成一与该椭圆形通孔221相通的容纳腔223；所述后模主板21上则设有与中模板22上的容纳腔223对应的突出型体211，即本实用新型中由突出型体211、椭圆形通孔221、椭圆形凸块111三者结合构成成型椭圆形硅胶密封圈的型腔，成型出的椭圆形硅胶密封圈4即如图3、图4所示结构，其外围表面和内壁表面均为不平整状；当成型后，首先前模组件1与后模组件2整体分离，然后后模组件2中的中模板22与后模主板21分离，此时，由于外围的“u”形纹路较深，与中模板22上的“u”形槽222更易粘附，因此前后模分离时，产品仍会附着在中模板22内。

为便于产品脱模，该成型模具还包括一机械手装置3，该机械手装置3上设有顶出杆31，机械手装置3可在后模组件2的后模主板21与中模板22分开时进入二者之间，并且带动其上的顶出杆31进入中模板22的容纳腔223，顶出杆31的截面积较即椭圆形通孔221的面积稍小，可以全方位较大范围接触椭圆形硅胶密封圈4，将其从中模板22上顶落，快速完成脱模。

本实用新型成型模具采用针阀式冷流道点进胶方式，产品成型效率高，节省了流道，飞边的浪费；并结合自动脱模夹具采用机械手顶出的方式脱模，其成型椭圆形硅胶密封圈的型腔由多个部件组合形成，成型完分开时具有供机械手装置和顶出杆运动的足够大的空间，因而能用机械手装置带动顶出杆进入中模板内将附着在其上的椭圆形硅胶密封圈顶出，快速脱离模板，从而提高生产效率和产品质量。