[实用新型]一种安全钢包内衬

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢包技术领域，特别涉及一种安全钢包内衬。

背景技术

钢包为炼钢生产重要设备之一，钢包的工作条件极为苛刻，内衬承受高温钢水的静压力与出钢时的剧烈冲击，经受急剧的机械冲刷、化学侵蚀和温度的激冷激热作用。使钢水包内衬产生熔损，严重时造成钢包穿漏事故，给安全生产带来隐患。

常规钢包从外壳向内依次设置有绝热层、永久衬和工作衬，由于永久层钢包浇注料不能很好地抵御钢水侵蚀，在渣线工作层钢包砖侵蚀完时极易造成渣线穿包，因此，为防止钢包穿漏事故发生，常常在工作衬还有一定厚度时，则拆除工作衬，造成极大的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种减少工作衬镁碳砖或铝镁碳砖的浪费，节约生产成本的安全钢包内衬。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种安全钢包内衬，其特征在于，包括钢包主体、保温层、永久衬、安全衬和工作衬，所述的钢包主体由外向内依次设有保温层、永久衬、安全衬和工作衬。

所述的安全衬由镁碳砖层或铝镁碳砖层在竖直方向的砌缝错位分布而成，安全衬的厚度在20-100mm之间。

所述的工作衬由镁碳砖或铝镁碳砖砌筑而成，工作衬的厚度在100-200mm之间。

所述的镁碳砖或铝镁碳砖均为扇形或楔形结构。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、砌筑工作衬，当钢包工作衬侵蚀损毁到安全衬时，可以及时砌筑工作衬，在抵抗钢水的侵蚀、杜绝钢包穿漏事故的发生的同时，缩短了钢包砌筑施工的工期。

2、由于安全衬的引入，使钢包的判包工作变得轻松，不需要有经验的专业判包人员进行判包，在钢包工作衬砖使用到露出安全衬时，则可以砌筑下一个包役的工作衬了，任何人都可以进行判包。

3、与采用钢包浇注料浇注的永久衬钢包比较，由于多了一层安全衬保护，大大提高了钢包的安全性。

4、使用过程中当钢包工作衬侵蚀损毁后仍能抵抗钢水的侵蚀，杜绝了钢包穿漏事故的发生，同时可以及时重新砌筑工作衬，与原有方法相比降低了钢包耐火材料的消耗，节约了成本。

5、将钢包永久衬的使用寿命提高至无限次以上，安全衬也可长久使用。

6、由于增加安全衬，减少了工作衬镁碳砖或铝镁碳砖的使用数量，提高了钢包的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

1—钢包主体  2—保温层  3—永久衬  4—安全衬  5—工作衬

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1所示，本实用新型一种安全钢包内衬，其特征在于，包括钢包主体1、保温层2、永久衬3、安全衬4和工作衬5，所述的钢包主体1由外向内依次设有保温层2、永久衬3、安全衬4和工作衬5；所述的安全衬4由镁碳砖层或铝镁碳砖层在竖直方向的砌缝错位分布而成，安全衬4的厚度在20-100mm之间；所述的工作衬5由镁碳砖或铝镁碳砖砌筑而成，工作衬5的厚度在100-200mm之间；所述的镁碳砖或铝镁碳砖均为扇形或楔形结构。

本实用新型的砌筑方法，砌筑时，先用钢包浇注料浇筑施工包底永久衬3至规定厚度，然后用0-1mm的包底垫料在打结好的包底永久衬3上找平，在找平的包底永久衬3上紧贴包壁的永久衬3一环一环自下而上砌筑安全衬4，在初砌钢包工作衬5时，紧贴着永久衬3使用100-300mm之间的镁碳砖或铝镁碳砖砌筑，钢包在第一个包役使用到规定次数后，根据需要将工作衬5残留到20-100mm的厚度，将残留的工作衬5砖用火泥找平做为下一个包役的安全衬4，第二个包役以后的工作衬则采用100-200mm的镁碳砖或铝镁碳砖砌筑，残留的安全衬4在以后的包役中则不拆除。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。