[实用新型]一种胎面刺孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体来说是一种胎面刺孔装置。

背景技术

在轮胎生产工艺的胎面挤出生产过程中，需要对胎面表面进行刺孔处理，将胎面内的气体释放出来，这样可以防止胎面硫化后产生气泡，避免产品表面出现鼓凸等不良现象，提高产品质量。而目前对胎面的刺孔处理都是手工操作的，市场上还没有专门对胎面挤出时进行自动刺孔处理的装置和设备，从而导致胎面刺孔处理过程中劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种能够对胎面进行自动刺孔的胎面刺孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种胎面刺孔装置，包括机架和机械刺爪，所述机架的上端是为一个矩形框体，所述矩形框体的两条长边的上端面上分别设置有凹形导轨，所述机械刺爪通过固定套固定在所述凹形导轨上，且所述机械刺爪的下端安装有一个圆柱形刺盘，所述刺盘上设置有刺针。

进一步地，所述机架的矩形框体的四个角上设置有支柱，用于支撑所述机架。

具体地，所述机械刺爪的上部为一个圆柱形气缸，所述气缸通过连杆与所述圆柱形刺盘连接。

进一步地，所述机械刺爪设置有两个。

具体地，所述固定套包括圆形圈和焊接在圆形圈外壁的两根钢条，两根所述钢条设置为平行设置。

进一步地，所述钢条的两端开设有螺丝孔。

本实用新型的有益效果是：设置有圆柱形刺盘，刺盘上设置有刺针，当胎面在挤出过程中从刺盘下通过时，会带动刺盘转动，然后刺针就会在胎面上自动刺孔，节约了劳动力，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种胎面刺孔装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施案例加以说明。

如图1所示，一种胎面刺孔装置，包括机架1和机械刺爪2，所述机架1和机械刺爪2均采用钢材或者不锈钢材料制成。所述机架1的上端是一个矩形框体3，所述机架1的矩形框体3的四个角上设置有支柱6，用于支撑所述机架1，同时所述矩形框体3的两条长边的上表面分别设置有凹形导轨4，所述机械刺爪2通过固定套5固定在所述凹形导轨4上。

具体地，所述机械刺爪2的下端安装有一个圆柱形刺盘21，所述圆柱形刺盘21的侧壁上设置有刺针22，所述圆柱形刺盘21会随着胎面的通过而转动，在转动过程中所述刺针22就会在胎面上刺孔。而所述机械刺爪2的上部为一个圆柱形气缸23，所述圆柱形气缸23通过连杆24与所述圆柱形刺盘21连接，具体地，所述连杆24通过螺母固定在一个U型夹具7上，所述圆柱形刺盘21则通过一根圆轴和螺丝安装在所述U型夹具7的凹槽内。所述连杆24为可自由伸缩的，使用时，所述连杆24在所述圆柱形气缸23的带动下为拉伸状态使所述刺针22能够接触到在流水线上移动的胎面，当停止刺孔时，所述连杆24则带动刺盘21向上收缩，以免刺针22与工作台碰撞起到保护所述刺盘21和刺针22的作用。

所述机械刺爪2和所述机架1的具体连接关系为：所述机械刺爪2通过固定套5固定在所述凹形导轨4上。其中，所述固定套5包括圆形圈51和焊接在圆形圈外壁的钢条52，所述钢条52设置有两根，两条所述钢条52为平行设置，在所述钢条52的两端还开设有螺丝孔53。安装时，先将所述圆形圈51套在所述气缸23外壁上，两条所述钢条则搭设在所述凹形导轨4上，而所述钢条52的两端的螺丝孔53能正好对应所述凹形导轨4的凹槽处，然后用螺丝插入到所述螺丝孔中使所述钢条52与所述凹形导轨4固定。另外所述机械刺爪2设置有两个，所述两个机械刺爪2并排设置在所述凹形导轨4上，在实际应用中根据不同型号的胎面尺寸的不同需要适当的调节两个机械刺爪2之间的距离，在调整距离时，只需将所述钢条52两端的螺丝拧松，将两个机械刺爪2移动调整到适当的距离后再将螺丝拧紧即可。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。