[实用新型]烟气脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结烟气处理技术领域，具体来讲，涉及一种能够对即将进入硫氧化物吸收塔的烧结烟气进行洗涤并除尘的装置，以及一种包括该装置的烟气脱硫系统。 

背景技术

一般来讲，钢铁工业是造成大气污染比较严重的行业之一，而烧结工序又是钢铁工业的主要污染源。近年来，越来越多的烧结厂安装了烟气脱硫系统来减排SO₂，其中一部分采用的是有机胺湿法脱硫工艺。烟气中含有的粉尘进入脱硫系统后对脱硫系统的脱硫效率及稳定运行影响都较大，所以在预处理段提高除尘效率显得尤为重要。现有的烟气除尘装置基本上都是采用直接喷淋的除尘装置，除尘效果不佳，且没有烟气脱水功能。 

另外，传统的湿法烟气脱硫系统会出现结垢、悬浮物堵塞、离子液失效、腐蚀、脱盐能力不足等一系列问题，造成以上问题的其中一个重要因素就是烧结烟气中含有的大量粉尘进入脱硫系统。虽然烟气进入脱硫系统前经过电除尘及洗涤除尘的双重除尘作用，但由于电除尘及现有的洗涤除尘的除尘效率都较低，从而使进入脱硫系统的粉尘含量仍然较高，由此造成了运行中出现的一系列问题。 

现有的洗涤式除尘器塔内部结构主要为单一的喷淋塔或填料塔，这种单一结构的洗涤塔由于气液接触时间短、接触面积小、塔内气流分布不均等问题造成了除尘效率低，出口粉尘浓度高。 

实用新型内容

为了克服上述一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种烟气脱硫系统，从而能够提高对烟气中粉尘的净化效果，进而减少进入脱硫系统的粉尘量，并能够保持脱硫系统的高效稳定运行。 

根据本实用新型的烟气脱硫系统包括彼此连接的吸收塔和解吸塔，以及 与解吸塔连接的再沸器，其中，所述烟气脱硫系统还包括高效洗涤除尘装置，其中，高效洗涤除尘装置包括塔体、由下往上依次设置在塔体内的污泥沉降室、洗涤液池、挡板、填料层和除雾器，以及与塔体的内部连通以将烟气引入到洗涤液池中的烟道和设置在塔体上端上方的烟气出口，其中，污泥沉降室布置在塔体内的下部；挡板的一端设置在塔体的内壁上，其另一端延伸在塔体内且不接触塔体内壁，挡板的数量为两个以上，且所述两个以上的挡板以在塔体的高度方向上彼此具有间隔并形成曲折的气流通道的形式设置在塔体内；填料层和除雾器均设置在塔体的横截面上；挡板上安装有第一洗涤液喷淋装置，填料层与除雾器之间的位置安装有第二洗涤液喷淋装置，并且所述高效洗涤除尘装置的烟气出口与吸收塔的烟气入口连通。 

在本实用新型的一个示例性实施例中，高效洗涤除尘装置还可以优选地包括设置在污泥沉降室的下方的排污口。 

在本实用新型的一个示例性实施例中，第一洗涤液喷淋装置可沿竖直方向向下地安装在挡板的底面上；第二洗涤液喷淋装置可沿竖直方向向下地安装在填料层与除雾器之间的位置。 

在本实用新型的一个示例性实施例中，设置在单个挡板上的第一洗涤液喷淋装置的数量可以为一个或两个以上，第二洗涤液喷淋装置的数量可以为一个或两个以上。 

在本实用新型的一个示例性实施例中，高效洗涤除尘装置还可以优选地包括设置在烟道的内部的第三洗涤液喷淋装置。 

在本实用新型的一个示例性实施例中，第三洗涤液喷淋装置的数量可以为一个或两个以上。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：采用喷淋和填料为一体的洗涤塔结构，烟气进入烟道后分别经过水浴冲击除尘、喷淋雾化除尘、填料拦截除尘等作用，强化了洗涤除尘效果；同时通过对烟气进口管道形状的改进和/或塔内部挡板的安装使烟气在洗涤塔内分布更加均匀，大大提高了除尘效率；进入烟气脱硫系统内的粉尘量大大降低，从而烟气脱硫系统能够更加高效稳定地运行。 

附图说明

通过下面结合附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将 会变得更加清楚，其中： 

图1示出了根据本实用新型的高效洗涤除尘装置的一个示例性实施例的结构示意图。 

附图标记说明如下： 

烟气出口1、塔体2、除雾器3、填料层4、挡板5、洗涤液池6、洗涤液喷淋装置7、8和9、烟道10、烟道10的出口11、污泥沉降室12及排污口13。 

具体实施方式

在下文中，将参照附图来详细说明本实用新型的高效烟气洗涤除尘装置及烟气脱硫系统。 

图1示出了根据本实用新型的高效洗涤除尘装置的一个示例性实施例的结构示意图。