[实用新型]强磁选机液位自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁选处理技术领域。涉及强磁选机液位自动控制系统，其适用于强磁选机的分选液面自动控制，专门设计应用于各种需要自动控制液面变化的设备。

背景技术

随着工业自动化水平在各行业内部的逐渐提高，自动化控制设备在各行业内得到了广泛的应用，但是在尤其是强磁选机的矿山设备中自动化程度却远远不足。强磁选机作为矿山磁选流程最为重要的应用环节，它的尤其是生产指标的自动化性能指标直接影响整个矿山的效益。强磁选机的生产指标跟多种因素相关，其中起到非常重要的作用的因素就是强磁选机的内部液位，如果液位低于最佳分选液位，此时强磁机的脉动冲程机构对物料分选起不到任何作用，此时大大影响分选指标。若液位高于最佳分选液位，也会造成强磁选机冒矿。以往的强磁选机液位控制主要依靠操作人员观察液面，手动调节尾矿阀门。这种方式在生产中操作人员的劳动强度大、操作及时性差、生产车间卫生环境无法保持、对操作人员的主观能动性要求高。因此，对于强磁选机的液位控制迫切需要达到自动化操作。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型人经过长期试验和研究，提出一种强磁选机液位自动控制系统，其特别适用于强磁选机的分选液面自动控制，能够自动检测强磁选机内部的液位变化情况，并根据变化情况实时做出调整，控制强磁选机的内部液位始终处于最佳分选液位。

本实用新型实现的方式为：该强磁选机液位自动控制系统包括液位检测装置、物料筒体、液位浮动装置、定位冲水装置、安装支架。液位浮动装置通过定位冲水装置的定位安装在物料筒体内部，并且随着物料筒体内液位的变化改变其位置。安装在安装支架上的液位检测装置位于液位浮动装置的正上方，实时检测液位浮动装置的位置变化，并将控制信号给予电控系统控制进一步控制液位浮动装置。

优选地，进一步包括反射板连接杆，反射板通过连接杆与位于物料筒体内部的液位浮动装置连接在一起。在物料筒体上设置有矿浆入口。物料筒体固定在方便检测的位置。液位检测装置安装在安装支架上，并位于反射板的正上方，外部配以保护罩，水阀安装在定位冲水装置上，定位冲水装置与安装支架固定。

优选地，矿浆入口与强磁选机尾矿斗相连，构成连通器，具有设定上、下限功能的液位检测装置实时检测反射板的位置变化。液位浮动装置中的连接杆通过定位冲水装置上的定位，保证连接杆始终处于垂直状态。

进一步，定位冲水装置固定在安装支架上。此外，在强磁选机外部加装保护罩，起到防护和屏蔽磁场作用。

本实用新型基于超声波的反射并反馈信号控制液位浮动装置的位置的原理设计的，其结构简单，设计合理，专门设计应用于各种需要自动控制液面变化的设备，特别适用于强磁选机的分选液面自动控制。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，该液位自动控制系统主要包括液位检测装置2、物料筒体8、液位浮动装置9、定位冲水装置6、安装支架3。液位浮动装置9通过定位冲水装置6的定位安装在物料筒体8内部，并且随着物料筒体8内液位的变化改变其位置。安装在安装支架3上的液位检测装置2位于液位浮动装置9的正上方，实时检测液位浮动装置9的位置变化，并将控制信号给予电控系统控制进一步控制液位浮动装置9。

反射板4通过连接杆5与位于物料筒体8内部的液位浮动装置9连接在一起。矿浆入口10固定在物料筒体8上。物料筒体8固定在方便检测的位置。液位检测装置2安装在安装支架3上，并位于反射板4的正上方，外部配以保护罩1。安装支架3固定在合适位置。水阀7安装在定位冲水装置6上，定位冲水装置与安装支架3固定。矿浆入口10与强磁选机尾矿斗相连，构成连通器，因此物料筒体8内部的液位即为强磁选机内部的液位。通过液位浮动装置9的作用，反射板4做上、下运动。具有设定上、下限功能的液位检测装置2实时检测反射板4的位置变化，给出控制信号，控制尾矿阀门的改变，来控制强磁机内部液位的变化，进而控制液位浮动装置液位的变化。液位浮动装置9中的连接杆5通过定位冲水装置6上的定位，保证连接杆5始终处于垂直状态。