[实用新型]大型往复式压缩机气阀拆装工具

说明书

技术领域

本实用新型属于空气压缩机辅助设备技术领域，具体涉及到一种针对大型往复式压缩机气阀拆装工具。

背景技术

空气压缩机是气源装置中的主体，它是将电动机的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。

空气压缩机的种类很多，按工作原理可分为容积式压缩机，往复式压缩机，离心式压缩机等，容积式压缩机的工作原理是压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力；离心式压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。往复式压缩机的工作原理是直接压缩气体，当气体达到一定压力后排出。

大型往复式压缩机是使一定容积的气体顺序地吸入和排出封闭空间提高静压力的压缩机，都有气缸、活塞和气阀。压缩气体的工作过程可分成膨胀、吸入、压缩和排气四个过程。当活塞向左边移动时，缸的容积增大，压力下降，原先残留在气缸中的余气不断膨胀。当压力降到稍小于进气管中的气体压力时，进气管中的气体便推开吸入气阀进入气缸。随着活塞向左移动，气体继续进入缸内，直到活塞移至左边的末端为止。当活塞调转方向向右移动时，缸的容积逐渐缩小，这样便开始了压缩气体的过程。由于吸入气阀有止逆作用，故缸内气体不能倒回进口管中，而出口管中气体压力又高于气缸内部的气体压力，缸内的气体也无法从排气阀跑到缸外。出口管中的气体因排出气阀有止逆作用，也不能流入缸内。因此缸内的气体数量保持一定，只因活塞继续向右移动，缩小了缸内的容气空间，使气体的压力不断升高。随着活塞右移，压缩气体的压力升高到稍大于出口管中的气体压力时，缸内气体便顶开排除气阀的弹簧进入出口管中，并不断排出，直到活塞移至右边的末端为止。然后，活塞右开始向左移动，重复上述动作。活塞在缸内不断的往复运动，使气缸往复循环的吸入和排出气体。活塞的每一次往复成为一个工作循环，活塞每来或回一次所经过的距离叫做冲程。

随着往复式压缩机技术的不断成熟和其在石油化工企业中的不断深入的应用，为了保证大气量，大型往复式压缩机每级缸体上的气阀越来越多，缸体上的气阀也越做越大，安装和检修时由于作业空间有限，作业人员只能独立操作，搬动和安装气阀时费力且存在着安全隐患。气阀的安装和检修成为大型往复式压缩机使用和维修中的一大难题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述大型往复式压缩机气阀安装和检修时所使用工具的缺点，提供一种设计合理、结构简单、使用方便、安全可靠的大型往复式压缩机气阀拆装工具。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在支架的左端设置有把手，右端设置有角度调节盘，支架上把手与角度调节盘之间设置有吊环，角度调节杆的下端用联接销与在角度调节盘及支架联接，角度调节杆的上端设置有气阀升降杆，气阀升降杆的上端设置有气阀安装头。

本实用新型的支架的右端设置在角度调节盘的中心位置，角度调节盘的半圆周上沿圆周方向加工有3～9个定位销孔。

本实用新型采用在支架上设置加工有3～9个定位销孔的角度调节盘，根据大型往复式压缩机气阀的具体位置，将角度调节杆与在角度调节盘的不同定位销孔联接，对角度调节杆的安装位置以及高度进行调整，并调整气阀升降杆，利用杠杆原理，将气阀拆卸或安装。这种结构的大型往复式压缩机气阀拆装工具，在大型往复式压缩机的拆卸气门时，省力，节约了人力，提高了劳动效率，降低了维修成本。本实用新型具有设计合理、结构简单、使用方便、省力、效率高等优点，可在大型往复式压缩机的维修中使用，也可用于其他压缩机的维修。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

实施例1

在图1中，本实用新型的大型往复式压缩机气阀拆装工具由把手1、支架2、起吊环3、联接销4、角度调节盘5、角度调节杆6、螺母7、气阀升降杆8、气阀安装头9联接构成。