[实用新型]全自动滚塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及球型模具生产设备，尤其涉及了一种全自动滚塑机。

背景技术

目前，现有的球型模具生产过程中，工艺步骤多，生产过程复杂，同时许多工序都需要工人手工操作完成，劳动强度高，操作人员不能胜任，不但生产效率低，而且，由于塑料在加工过程中会产生大量的有害气体，因此工作环境差，长时间在上述工作环境中工作，会对工人的身体健康造成影响。

发明内容

本实用新型针对现有技术中球型模具生产过程中，工艺步骤多，生产过程复杂，生产环境差等缺点，提供了一种通过一体化设计，将各个工艺步骤结合到一条生产线上，从而实现了全自动球型模具的生产，大大解放劳动力，具有生产效率高，操作人员选用范围大等优点的全自动滚塑机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

全自动滚塑机，包括机架以及滚塑机工作室，机架上设置模具，所述的机架上设有操作工位、进出模工位以及冷却工位，操作工位与进出模工位之间设置第一中转工位，进出模工位与冷却工位之间设置第二中转工位。

作为优选，所述的滚塑机工作室设置在机架的侧面，滚塑机工作室上设有模具进出门与设备检修门，模具进出门设置在进出模工位的一侧。滚塑机进出门下设有自动开锁装置。

作为优选，所述的操作工位上设有开模装置，开模装置包括开模气缸，以及插气套、加料装置。

作为优选，所述的冷却工位上设有冷却装置，冷却装置上设有提升气缸。模具主要通过用水冷却，采用提升气缸将模具上下提升，达到冷却的目的。

    作为优选，所述的进出模工位的另一侧设有进出模推杆及进出模气缸。通过进出模推杆及进出模气缸实现将模具输入与输出滚塑机工作室。

作为优选，所述的滚塑机工作室内设有放置模具的回转体，回转体上设有自动锁模装置。模具进入滚塑机工作室后放置于回转体上，回转体上设有的锁模装置将模具与回转体固定，当回转体旋转时，则带动模具一起360°旋转。

作为优选，所述的滚塑机工作室上设有加热装置。加热装置为燃气加热装置、燃油加热装置或燃煤加热装置。

作为优选，所述的滚塑机工作室上还设有防爆气孔。通过设置防爆气孔，可以防止滚塑机工作室内的产生的气体过多时，引起工作室的爆炸，提高工作室的安全性。

作为优选，所述的操作工位、第一中转工位、进出模工位、第二中转工位以及冷却工位上分别设置输送滚筒。机架采用槽钢焊接成型骨架，输送滚筒采用无动力，内螺牙连接方式。

作为优选，所述的机架上还设有第一纵向气缸，第一横向气缸，以及第二纵向气缸，第二横向气缸。第一纵向气缸，第一横向气缸，以及第二纵向气缸，第二横向气缸均由气缸和导杆滑块组成，通过气缸推动导杆滑块，导杆滑块推动模具，从而实现模具的移动与换位，采用气缸和导杆滑块结构，能够减少模具与导杆滑块之间的摩擦，增长设备的使用寿命。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型通过一体化设计，将各个工艺步骤结合到一条生产线上，从而实现了全自动球型模具的生产，大大解放劳动力，具有生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—机架、2—模具、3—开模装置、4—滚塑机工作室、5—冷却装置、6—第一纵向气缸、7—第一横向气缸、8—第二纵向气缸、9—第二横向气缸、11—操作工位、12—第一中转工位、13—进出模工位、14—第二中转工位、15—冷却工位、31—开模气缸、41—防爆气孔、42—模具进出门、51—提升气缸。

具体实施方式

下面结合附图1与实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

全自动滚塑机，如图1所示，包括机架1以及滚塑机工作室4，机架1上设置模具2，所述的机架1上设有操作工位11、进出模工位13以及冷却工位15，操作工位11与进出模工位13之间设置第一中转工位12，进出模工位13与冷却工位15之间设置第二中转工位14。

滚塑机工作室4设置在机架1的侧面，滚塑机工作室4上设有模具进出门42与设备检修门，模具进出门42设置在进出模工位13的一侧。滚塑机进出门下设有自动开锁装置。

操作工位11上设有开模装置3，开模装置3包括开模气缸31，以及插气套、加料装置。冷却工位15上设有冷却装置5，冷却装置5上设有提升气缸51。刚出工作室的模具有250°—350°的高温，需冷却成型，模具2主要通过用水冷却，采用提升气缸51将模具2上下提升，达到冷却的目的。