[实用新型]一种数控加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控设备技术领域，特别涉及一种数控加工系统。

背景技术

随着科技的发展，木材加工中心在木材加工领域普遍应用，木材加工中心可方便对木材进行加工，如自动进行镂铣、钻孔、开槽等工序。但现有的木材加工中心在加工工件时，工件通常置于一固定位置，对于较大的工件，其远离加工部位的侧边通常需要手动重新固定才能进行加工，加工效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种数控加工系统，能够将工件平面360°转动，使其各侧边均可进行加工，提高生产效率，降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种数控加工系统，包括主机和用于控制主机的数控系统，主机包括：床身、设置在床身上的一对导轨、滑动设置在导轨上的移动工作台、设置在床身中部且位于一对导轨之间的转盘、设置在床身左侧的横梁、安装在横梁左端部的第一溜板箱、安装在横梁右端部的第二溜板箱、纵向安装在第二溜板箱上的主轴、设置在第一溜板箱底部的封边头、设置在第二溜板箱底部的排钻头及设置在床身上并且位于主轴下方的刀库。

其中，移动工作台及转盘上均设有真空吸盘。

其中，排钻头设有垂直钻轴和水平钻轴。

其中，排钻头设有槽锯装置。

本实用新型有益效果如下：区别于现有技术，本实用新型数控加工系统的主机包括设置于床身上、且位于导轨之间的转盘，转盘可转动或沿与导轨所在面垂直的方向移动，具体为当移动工作台上的工件需转动时，转盘沿与导轨所在面垂直的方向向上移动以固定移动工作台，然后按照所需角度进行转动。通过上述方式，可使工件各侧边均可进行加工，提高生产效率，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型数控加工系统一实施例的结构主视图；

图2是图1所示实施例的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1和图2，图1和图2分别是本实用新型数控加工系统一实施例的结构主视图和俯视图，所述数控加工系统包括主机（未标号）和用于控制主机的数控系统（未标号），其中，主机包括：床身11、设置在床身11上的一对导轨12、滑动设置在导轨12上的移动工作台13、设置在床身11中部且位于一对导轨12之间的转盘14、设置在床身11左侧的横梁15、安装在横梁15左端部的第一溜板箱16、安装在横梁15右端部的第二溜板箱17、纵向安装在第二溜板箱17上的主轴18、设置在第一溜板箱16底部的封边头20、设置在第二溜板箱17底部的排钻头21及设置在床身11上并且位于所述主轴18下方的刀库19。

其中，转盘14可转动或沿与导轨12所在面垂直的方向移动。

横梁15、第一溜板箱16、第二溜板箱17及主轴18均可移动以定位工件的加工位置。

封边头20、排钻头21及刀库19均用于工件的加工。封边头20能够对工件进行封边处理，排钻头21可对工件进行钻孔处理。

在本实施例中，主机还包括若干设置在移动工作台13上的真空吸盘22，以固定工件；此外，所述转盘14上也设有真空吸盘22，用于需工件转动时固定移动工作台13。

具体为，转盘14可以在水平方向内做360度转动，当其与移动工作台13固定时，可带动移动工作台13上的工件转动。操作流程为：当工件的一侧加工完成后，若另一侧也需加工，则利用导轨12将移动工作台13退出至转盘14的上方，此时转盘14上升，利用其上的真空吸盘22将移动工作台13固定，然后转动合理的角度以使工件的另一侧可进行加工，转动完成后，停止转动，使真空吸盘22与移动工作台13分离，转盘14下降，移动工作台13再次利用导轨12移动至加工位置进行加工。

在本实施例中，移动工作台13的长宽均大于导轨12的间距，且移动工作台13的底部设有多个与导轨12匹配的部件，可使移动工作台13无论如何转动，均可在导轨上进行滑动。

在本实施例中，排钻头21设有垂直钻轴和水平钻轴，可对工件进行垂直或水平操作。

在本实施例中，排钻头21还设有槽锯装置。

下面对本实用新型数控加工系统的加工工程进行详细阐述。

将导轨12的长度方向设为X轴方向，与移动工作台13所在面平行且与X轴垂直的方向设为Y轴方向，垂直于X轴和Y轴的方向设为Z轴方向。