[实用新型]一种流道机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三板模模具，具体涉及一种用于减少三板模中注塑原料浪费的流道机构。

背景技术

传统的流道设计方案中，为了保证主流道的注塑压力不损失，主流道对应唧嘴的底部设有圆盘井，圆盘井虽然解决了注塑压力损失的问题，但由于圆盘井直径远大于主流道直径，因此在圆盘井处需要注入的原料较多，在冷却时由于尺寸较大导致冷却时间变长，产品成型的周期变长，因此直接导致了产品的制造成本增加，生产周期长的不良后果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种流道机构，可以降低产品的制造成本，缩减生产周期。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种流道机构，用于三板模进胶系统 ，所述三板模包括唧嘴和自上而下依次设置的上固定板、脱料板和前模板，所述前模板嵌设有前模仁，所述唧嘴依次贯通所述上固定板和脱料板，所述前模板上设有流道机构，所述流道机构包括相互连通的主流道和分流道，其中所述主流道水平设置于所述前模板上并与所述唧嘴的底部连通，所述主流道设有矩形的冷料井，所述冷料井正对所述唧嘴的底部设置；所述分流道依次垂直穿置于所述前模板和前模仁并连通产品模仁。

优选的，所述冷料井朝所述主流道的底部方向凸出。

优选的，所述冷料井的深度与所述主流道深度相同。

优选的，所述冷料井的宽度与所述主流道的直径相等且与所述分流道的流道管径相匹配。

优选的，所述分流道设有至少一条，各分流道的设置位置与所述产品模仁的注塑点相匹配。

采用以上技术方案的有益效果是：由于将主流道正对所述唧嘴的底部设置有矩形冷料井，在保证流道输入尺寸的前提下没有损失注塑压力；同时矩形冷料井由于尺寸小了很多，减少了原材料的浪费，同时冷却时间减少，缩短了产品的成型周期，降低了产品的制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种流道机构的改善前的结构示意图；

图2为本实用新型一种流道机构的改善前的冷料井的结构示意图；

图3为本实用新型一种流道机构的改善后的结构示意图；

图4为本实用新型一种流道机构的改善后的冷料井的结构示意图；

图中数字所表示的相应部件名称：

1、前模板   2、脱料板   3、上固定板   4、唧嘴   5、主流道      6、前模仁   7、分流道    8、产品模仁   9、冷料井  10、圆盘井。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，传统的三板模的流道机构设计方案中，为了保证主流道5的注塑压力不损失，主流道5对应唧嘴4的底部设有圆盘井10，圆盘井10虽然解决了注塑压力损失的问题，但由于圆盘井10直径远大于主流道5直径，因此在圆盘井10处需要注入的原料较多，在冷却时由于尺寸较大导致冷却时间变长，产品成型的周期变长，因此直接导致了产品的制造成本增加，生产周期长的不良后果

本实用新型提供了一种流道机构，如图3-4所示，三板模自上而下依次设置有上固定板3、脱料板2和前模板1，前模板1嵌设有前模仁6；唧嘴4依次贯通上固定板3和脱料板2并与前模板1连接。 

前模板1上设有流道机构，流道机构包括相互连通的主流道5和分流道7，其中主流道5水平设置于前模板1上并与唧嘴4的底部连通，分流道7依次垂直穿置于前模板1和前模仁6并连通产品模仁8。

主流道5设有矩形的冷料井9，冷料井9正对唧嘴4的底部设置，为了避免压力损失，冷料井9的深度与主流道5的深度相同；冷料井9的宽度与主流道5的直径相同且与分流道7的流道管径相匹配。

分流道7至少设有两条，分别与主流道5连通，原料从唧嘴4灌入，通过唧嘴4底部的冷料井9时，由于冷料井9宽度与深度均与主流道相匹配，因此没有注塑压力损失，因而保证了产品注塑的品质，同时，由于冷料井9尺寸较小，相比未改进前的圆盘井10，冷却时间缩短了，产品成型的周期也会缩短。