[实用新型]灯座的铜片位置检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种节日灯的灯座的铜片位置检测装置。

背景技术

现有的市场上的节日灯如圣诞灯饰中包括大量的灯座，并通过导线连接在一起，实现电路导通。为了与导线连通，灯座内部首先安装一正一负相隔开的两个铜片；然而当铜片安装进入灯座以后，铜片的安装的精度对能否与导线连通有很大影响。现有技术中常常通过人工观测判断的方法，然而这种方法效率低、准确性不高。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种能够快速检测灯座的铜片位置检测装置，以判断出是否良品。

一种灯座的铜片位置检测装置，用于检测安装铜片后的灯座是否良品，该灯座的铜片位置检测装置包括一传送带、固定在传送带上方的第一导板、第二导板、第三导板、固定在传送带上方的测量仪、气枪以及中央处理器，所述传送带将待测的灯座从入口端传送到出口端，所述第一导板及第二导板将待测的灯座排成队列，所述第三导板将传送带的后端分成一良品区与不良品区，所述测量仪将经过下方的灯座拍摄成图片传递给中央处理器，中央处理器控制所述气枪将不良品吹向不良品区。

进一步地，该灯座的铜片位置检测装置还包括一显示装置，该显示装置将所述测量仪拍摄的图片显示。

进一步地，所述第一导板靠近所述传送带的入口端，所述第二导板设置在第一导板的后侧，该第一导板与第二导板均与传送带的运动方向倾斜设置，且 第一导板与第二导板反向倾斜设置，呈八字形设置。

进一步地，所述气枪设置在该第三导板的前端。

本实用新型灯座的铜片位置检测装置通过测量仪的拍摄，结合传送带、气枪的运作，迅速准确地将不良品找出并与良品分开，高速全自动化、准确且节省人力。

附图说明

图1为本实用新型灯座的铜片位置检测装置测量的灯座的主视图。

图2为图1的灯座的俯视图。

图3为图2的灯座的简化示意图。

图4为本实用新型灯座的铜片位置检测装置的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型节日灯的灯座10，呈圆柱形设置，其一端中部插设有二相互间隔的铜片11、12，其中该铜片11呈L形设置，铜片12呈一字型设置。铜片11、12的顶部相互平行，并且铜片11顶部设有一尖端110，铜片12的顶部设有尖端120。该尖端110与尖端120分别位于相对的两侧，以方便与并排的两根导线电性连接。

请参阅图4，所述灯座的铜片位置检测装置20用于检测所述灯座10的铜片11和铜片12的位置，判断插入是否正确，以及该灯座10是否良品。

该灯座的铜片位置检测装置20包括一传送带30、固定在传送带30上方的第一导板31、第二导板32、第三导板33、固定在传送带30上方的测量仪40、显示装置50、以及气枪60。在本实施例中，该测量仪40为CCD图像测量仪。该灯座的铜片位置检测装置20还包括一中央控制器（图未示），该中央控制器 连接所述测量仪40、显示装置50及气枪60。所述第一导板31靠近所述传送带30的入口端，所述第二导板32设置在第一导板31的后侧，所述第三导板33设置在传送带30的出口端。该第一导板31与第二导板32均与传送带30的运动方向倾斜设置，且第一导板31与第二导板32反向倾斜设置，呈八字形设置，且第二导板32的前端横向超出第一导板31的后端，以接收从第一导板31过来的灯座10。所述气枪60设置在第三导板33的前端，从而第三导板33将传送带30的后端分成一良品区37与不良品区38。

工作时，所述灯座10尾端朝上、散乱地分别在传送带30的入口端，随着传送带30的运输，这些灯座10经过相互成角度的第一导板31、第二导板32的调整后大致呈一直线排列地经过所述测量仪20下方，测量仪20快速测量到所述每一灯座10的尾端显示的图形，传递给中央处理器及显示器50。中央处理器根据设定好的程序，先将该灯座10中铜片11、12的位置旋转调整为图3的位置，然后对照内部设定好的位置参数、色差参数，如果该灯座10的图像在设定值的范围内，则为良品，传送带30直接传送至良品区37；当中央处理器判断该灯座10的图形不在设定值内，则判断为不良品，中央处理器向所述气枪60的控制阀发出命令，气枪60对准该不良品喷气，将其吹向不良品区38。