[实用新型]一种高频淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高频淬火装置的领域。

背景技术

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，如汽车转向横直拉杆接头总成、球头销等，通过高频淬火来提高金属零件表面的强度、硬度、耐磨性、韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。高频淬火装置包括高频电源、感应线圈、工作台和冷却机构，高频电源与感应线圈组成回路，感应线圈上粘接有导磁块，工作台用于放置工件，感应线圈与工作台对应位置设置，冷却机构供于工作台上的工件冷却。现有的高频淬火装置中的高频电源采用的是电子管高频振荡感应加热电源，采用这种高频电源工件加工费时(加热时间长)又耗电，提高生产制造成本，工件淬硬层不均匀，且安全系数低。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种高频淬火装置，解决了现有技术中的费时、耗电、淬硬层不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型技术方案是这样的：

一种高频淬火装置，包括高频电源、感应线圈、工作台、冷却机构，所述高频电源与感应线圈组成回路，感应线圈上粘接有导磁块，工作台用于放置工件，感应线圈与工作台对应位置设置，冷却机构供于工作台上的工件冷却，所述高频电源为全固态超音频感应加热电源。

所述高频电源与感应线圈之间连接有淬火变压器。

所述感应线圈为单圈，即仅有一个两端与高频电源组成回路的感应线圈。

所述感应线圈形成有与工件外轮廓形状相应的形状，所述工作台为旋转工作台，带动工件在感应线圈内旋转。

所述冷却机构包括冷却池、冷却池内的冷却液和冰冻冷却器，所述冷却池对应工作台下面设置，冰冻冷却器连接冷却池用于给冷却液冰冻冷却。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：采用的全固态超音频感应加热电源是一种将三相工频50Hz的交流电转变为单相交流(500Hz～50kHz)的超音频电源，具有效率高(即加热时间短)，电路简单可靠等优点，能够提高淬火质量(即使淬硬层均匀)，相比现有技术提高效率达50%，耗电是原采用电子管高频振荡感应加热电源的装置的二分之一。

附图说明

图1为本实用新型一种高频淬火装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过结合附图和实施例，来具体阐述一下本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型一种高频淬火装置100包括高频电源1、感应线圈2、工作台3、冷却机构4，所述高频电源1与感应线圈2组成回路，感应线圈2上粘接有导磁块，工作台3用于放置工件5，感应线圈2与工作台3对应位置设置，冷却机构4供于工作台3上的工件5冷却，与现有技术的不同之处在于，本实施例中所述高频电源1为全固态超音频感应加热电源。全固态超音频感应加热电源是一种将三相工频50Hz的交流电转变为单相交流(500Hz～50kHz)的超音频电源，具有效率高(即加热时间短)，电路简单可靠等优点，能够提高淬火质量(即使淬硬层均匀)，相比现有技术提高效率达50%，耗电是原采用电子管高频振荡感应加热电源的装置的二分之一，从而实现本实用新型的目的。

如图中所示，本实施例中所述高频电源1与感应线圈2之间连接有淬火变压器6，用于将高频电源输出的电压调节到淬火感应线圈所需的电压，适应不同需求。

如图中所示，本实施例中所述感应线圈2为单圈，即仅有一个两端与高频电源1组成回路的感应线圈2。所述感应线圈2形成有与工件外轮廓形状相应的形状，所述工作台3为旋转工作台，带动工件5在感应线圈2内旋转，该结构设计的感应线圈2与工件5各部位的表面之间间隔距离一致，使得工件5的淬硬层更均匀。

如图中所示，本实施例中所述冷却机构4包括冷却池41、冷却池41内的冷却液42和冰冻冷却器43，所述冷却池41对应工作台3下面设置，冰冻冷却器43连接冷却池41用于给冷却液42冰冻冷却，以更好的达到淬火效果。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。