[实用新型]自动抛光数控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机械设备领域，特别涉及一种自动抛光数控装置。

背景技术

抛光机被广泛应用在机械加工领域，能够去除工件的毛刺和其表面的锈蚀，如木材加工中，利用抛光机对木材进行抛光。目前的抛光机不能对固定在其上工件的侧面全部进行抛光，需要人工旋转工件的方向，才能完成抛光，导致加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动抛光数控装置，能够对工件的侧面进行自动抛光，提高加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动抛光数控装置，包括主机和用于对主机进行控制的数控系统，主机包括安装座和穿过安装座而设置的操作平台；安装座的两侧设有调整装置及其高度通过调整装置得以调整的抛光轮；操作平台上设有用于让需要抛光的工件滑动的滑动装置，滑动装置包括用于固定工件并且可旋转的固定板。

其中，滑动装置进一步包括皮带、压块、滑动板、皮带驱动电机和滑动导轨，固定板设置于滑动板上，滑动板两端设有用于夹紧皮带的压块，皮带驱动电机设置于操作平台的下方。

其中，操作平台下设有一用于驱动固定板在水平方向内360度旋转的固定板驱动电机，操作平台上开设定位槽，滑动板上开设与定位槽对应的安装槽，该驱动电机借助定位槽及安装槽而与滑动板上的固定板连接。

其中，固定板上设有固定工件的定位装置，定位装置为用于将工件牢牢吸附于其上的吸盘。

其中，调整装置包括带动抛光轮上下移动的连杆及驱动连杆转动的动力装置。

其中，调整装置包括由连杆带动进行转动的连接板，连接板分别连接连杆和抛光轮的轴端。

其中，安装座的顶端设有一抛光轮驱动电机。

其中，固定板为圆形。

本实用新型有益效果如下：区别于现有技术，本实用新型的自动抛光数控装置包括主机和数控系统，主机包括安装座和穿过安装座而设置的操作平台。安装座两侧设有调整装置以调整安装座上抛光轮的高度，操作平台上设有滑动装置以传输需要抛光的工件，且滑动装置包括用于固定工件的可旋转的固定板。通过上述方式，在抛光过程中，可旋转固定板使其上工件的侧面均可进行自动抛光，提高加工效率，降低人工成本。

附图说明

图1是本实用新型自动抛光数控装置一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

请参考图1，图1是本实用新型自动抛光数控装置一实施例的结构示意图，具体为装置的主机的结构示意图，装置还包括与主机连接以便对其进行控制的数控系统。

如图1所示，主机包括安装座10和穿过所述安装座10而设置的操作平台20。其中，安装座10的两侧设有调整装置（图未标）及其高度通过所述调整装置得以调整的抛光轮11；操作平台20上设有滑动装置（图未标），以传输需要抛光的工件，滑动装置包括用于固定工件并且可旋转的固定板21、皮带22、压块23、滑动板24、皮带驱动电机25和滑动导轨26。

其中，所述固定板21设置于滑动板24上，并且可随滑动板24一起移动。

滑动板24的前后两端设有压块23，用于将皮带22夹紧在压块23与滑动板24之间。

设置于操作平台20下的皮带驱动电机25用于驱动皮带22转动以便实现滑动板24的移动。

滑动板24在移动过程中，通过操作平台20上的滑动导轨26进行滑动导向，从而避免滑动板24偏离预定的滑行路线。

在其他实施例中，固定板21可嵌入滑动板24内，确保固定板21可相对于滑动板24旋转即可。

需要指出的是，固定板21的形状可为满足实际生产需要的任意形状。在本实施例中，固定板21的形状为圆形。

在本实施例中，操作平台20的下方设有用于驱动固定板21在水平面内做360度旋转的固定板驱动电机27。所述操作平台20上开设定位槽（图未标），所述滑动板24上开设与所述定位槽对应的安装槽（图未标），该驱动电机27借助所述定位槽及安装槽而与滑动板24上的固定板21连接。

在本实施例中，固定板21上设有固定工件的定位装置，具体为：固定板21上设置用于将工件牢牢吸附于其上的吸盘28，这样利用固定板21的旋转，可使工件的侧面均可完成自动抛光。

在本实施例中，所述调整装置包括带动抛光轮11上下移动的连杆12及驱动连杆转动的动力装置13。其中，动力装置13可为气压缸。

调整装置还包括由连杆12带动进行转动的连接板14，连接板14分别连接连杆12和抛光轮11的轴端。