[实用新型]高效速熔无碳化胶缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压注胶设备，特别涉及一种高效速熔无碳化胶缸。

背景技术

一般的低压注胶设备，如：低压注胶机，通常会设置有熔胶缸，通过熔胶缸将颗粒状的热熔胶（即固态原料）加热熔化成熔融状态的热熔胶（即液体胶料），再送入低压注胶设备的注胶枪，用于注胶。

传统低压注胶设备的熔胶缸大多采用一体式，熔胶缸101为圆形或方形桶状，采用焊接或铸造一体式结构，内部设计有加热栅102，如图1所示。又如中国专利申请号为201010000919.2的发明专利申请，公开了一种低压注胶机，就是采用上述结构的熔胶缸。这种熔胶缸，在加热时，熔胶缸的上部温度与下部温度相差不大，使熔融状态的热熔胶与空气隔离性不好，造成熔融状态的热熔胶容易变色碳化；而且，这种熔胶缸，热传导慢、能耗高、导致设备的准备时间长；另外，熔胶缸的更换麻烦，极大地限制了热熔胶低压成型技术的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是公开一种高效速熔无碳化胶缸，以克服现有技术中熔胶缸内的熔融状态的热熔胶容易变色碳化的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种高效速熔无碳化胶缸，包括本体，所述本体内开设有用于输胶的内流道，所述本体的顶部设置有上缸体、下缸体，所述下缸体的底端安装固定于所述本体的顶部，所述上缸体的底端固定于所述下缸体的顶端；所述上缸体呈上下开口的管状，所述下缸体内设置有若干个通孔，所述上缸体通过所述下缸体的通孔与所述本体的内流道连通，所述下缸体内设置有若干条用于加热的缸体发热管；所述上缸体由隔热材料制成，所述下缸体由导热材料制成。

其中，所述上缸体为硅胶缸体。

其中，所述下缸体为铝合金缸体。

其中，所述下缸体的通孔包括中间通孔、外围通孔，所述外围通孔围绕于中间通孔，且所述若干条缸体发热管为间隔均匀地埋在所述中间通孔的周围。

其中，所述下缸体的底部为通过快拆式结构而连接于所述本体。

其中，所述下缸体的底部外侧成型有凸缘，所述本体开设有与所述凸缘匹配的凹槽，所述下缸体的凸缘置于所述本体的凹槽中；所述凸缘的顶端设置有压板，所述下缸体的底部通过所述压板压住所述凸缘而安装固定于所述本体；所述下缸体的底端与所述本体之间设置有密封圈。

其中，所述本体由导热材料制成，且所述本体内设置有若干条用于加热内流道的本体发热管。

其中，所述本体为铝合金本体。

其中，所述若干条本体发热管为间隔均匀地埋在所述本体的底部。

其中，所述的高效速熔无碳化胶缸还包括电机、联轴器、齿轮泵、安全阀、注胶枪，所述电机通过联轴器与齿轮泵传动连接，所述齿轮泵、安全阀、注胶枪均安装于所述本体。

本实用新型有益效果在于：

1、缸体采用双材料结构，在工作时，上缸体温度低，使上缸体内的热熔胶处于颗粒状，下缸体温度高，使下缸体内的热熔胶处于熔融状态，因此，熔融状态的热熔胶通过上缸体及颗粒状的热熔胶而很好地与空气隔离，极大地减缓了熔融状态的热熔胶的变色碳化。

2、下缸体的若干通孔形成蜂窝式结构，且缸体发热管设置于下缸体的内部，使下缸体的热交换速度快，从而使能耗利用率高，也极大地缩短了设备的准备时间。

3、缸体与本体采用快拆式结构连接，如缸体在使用很长时间后表面有碳化物，可以快速更换缸体，缩短维修时间和降低维修成本。

附图说明

图1为传统低压注胶设备的熔胶缸的结构示意图。

图2为本实用新型的高效速熔无碳化胶缸的结构示意图。

图3为本实用新型的高效速熔无碳化胶缸在工作时的局部剖面示意图。

图4为3中下缸体的A-A剖视图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1——本体，11——内流道，12——本体发热管，2——上缸体，21——颗粒状的热熔胶，3——下缸体，31——通孔，311——中间通孔，312——外围通孔，32——缸体发热管，33——熔融状态的热熔胶，4——压板，5——密封圈，6——电机，7——联轴器，8——齿轮泵，9——安全阀，10——注胶枪。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。