[实用新型]频哪醇真空脱水精馏提纯系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化合物的提纯装置，尤其是频哪醇水合物的提纯系统。

背景技术

现有的频哪醇合成方法生产出来的均为六水频哪醇，要想获得高纯度的频哪醇，必须进行脱水、精馏等工艺。现在的频哪醇脱水工艺为加入纯苯，利用纯苯能和水形成恒沸物的原理进行脱水。但由于苯水共沸物中水的含量仅为8%左右，导致脱水的效率较低，能耗较高。而且由于苯的参与，残留会对产品的质量有一定的影响。另外，苯是一种易燃易爆的致癌物质，对环境、操作安全均有一定的影响。

发明内容

本实用新型采用真空脱水精馏的方法，直接对频哪醇水合物进行加热脱水提纯，提供一种高效、环保的频哪醇提纯系统。

频哪醇真空脱水精馏提纯系统，包括合成装置、熔化装置、脱水装置、精馏装置、分装装置依次连接：

1）合成装置，包括合成釜、冷凝器、双氧水槽、冷却器、过滤器，合成釜上安装冷凝器和双氧水槽，合成釜下依次接有冷却器和过滤器；

2）熔化装置，包括熔化釜；

3）脱水装置，包括脱水釜、填料塔、换热器、收集槽、水槽、冷却槽，脱水釜上接填料塔，填料塔上接换热器，填料塔一侧连依次接收集槽、水槽，换热器经过冷却槽连接水槽，冷却槽上端接真空泵；

4）精馏装置，包括精制釜、精馏塔，精制釜上接精馏塔，精馏塔上端接真空泵，精馏塔一侧连接收集槽；

5）分装装置，包括收集槽、成品槽，收集槽下接成品槽。

本实用新型的有益效果：1、真空脱水的效率较苯水共沸脱水大大提高；2、没有苯的参与，提纯方法更为环保，对环境的影响大大降低；3、最终产品质量有较大的提高。

附图说明

图1  本实用新型的原理图。

具体实施方式

为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明。

频哪醇真空脱水精馏提纯系统，包括合成装置、熔化装置、脱水装置、精馏装置、分装装置：

1）合成装置，包括合成釜11、冷却器12、过滤器13、冷凝器14、双氧水槽15，合成釜11上安装冷凝器14和双氧水槽15，合成釜11下依次接有冷却器12和过滤器13，在合成釜11中完成合成频哪醇反应后，水相经冷却器12冷却、结晶，过滤器13过滤得到六水频哪醇；

2）熔化装置，包括熔化釜21，将六水频哪醇晶体投入熔化釜21，常温常压下加热至43℃熔化，熔化完全后加入分析纯固体氢氧化钠（含量96%）将pH值调节至9-11；

3）脱水装置，包括脱水釜31、填料塔32、换热器33、收集槽34、水槽35、冷却槽36，脱水釜31上接填料塔32，填料塔32上接换热器33，填料塔32一侧连接收集槽34、水槽35，换热器33经过冷却槽36连接水槽35，冷却槽36上端接真空泵，将熔化完成后的物料抽入脱水釜31，调节脱水釜31内真空度为0-0.08MPa，加热至65-100℃进行脱水；

4）精馏装置，包括精制釜41、精馏塔42，精制釜41上接精馏塔42，精馏塔42上端接真空泵，精馏塔42一侧连接收集槽51，将脱水完成后的物料抽至精制釜41，调节精制釜41内真空度为0-0.08MPa，馏程为110-174.4℃，经精馏塔42收集的馏分入收集槽51；

5）分装装置，包括收集槽51、成品槽52，收集槽51下接成品槽52，检验合格后（含量99.5%以上）频哪醇成品经成品槽52进行分装。

本实用新型频哪醇提纯脱水的效率高、工艺更环保、最终产品质量高。