[实用新型]ZJ45型钻机井工厂石油钻井平移装置

说明书

技术领域

本发明涉及石油钻井行业技术领域，具体涉及的是钻机整托时使用的ZJ45型钻机井工厂石油钻井平移装置。

背景技术

“井工厂”实现了非常规油气的高效开发，就是在一个平台上集中进行钻井、完井、压裂等作业，以密集的井位形成一个开发“工厂”，流水线式集中钻井和压裂，以提高钻井时效和压裂时效，同时实现开发的集中管理。井工厂模式有很多优点，比如由于实施井架整体拖移，搬家费不到原来的20%； ZJ45型钻机是我国最早的国产现代化钻机，现在仍在我国多数油田广泛使用；目前对于ZJ45型钻机现井队使用的整托方式为在地面放水泥基础，由拖拉机穿钢丝绳在前方拖拽，使其整体向前移动，从而实现整托目的。此种方法费力大、耗时长、工作人员劳动强度大，并且拖拉机用力不均匀，存在一定的安全隐患；专利CN201220436537.9公开了一种钻机整体推移装置，其包括两侧相向的导轨，其上均设有连续的槽口；导轨上还设有液压缸，其一端连接棘爪装置；所述的棘爪装置上的棘爪与槽口配合实现液压缸的纵向定位。使用时，将液压缸的另一端连接在待推移设备的钻机及配套设备的底座上(比如井架和机房底座，或者泥浆泵底座等)，然后将棘爪装置的棘爪卡扣字导轨上的槽口内，通过液压缸活塞杆的伸缩来实现底座的整体移动；但是对于ZJ45型钻机，无法直接应用上述的钻机整体推移装置：2#-6#机房底座并非一个整体，无法跟随钻机底座同时整体推移。

发明内容

为改善以往整托方式带来的费力大、耗时长、劳动强度大且存在一定危险性的缺陷，本发明的目的提供一种安全稳定、省时省力的ZJ45型钻机井工厂石油钻井平移装置，通过增加了方管拉筋，使2#-6#机房底座与钻机底座连成一个整体，从而能够实现整体推移。

本实用新型的技术方案是：包括两侧相向的导轨，其上均设有连续的槽口；所述的导轨上还设有液压缸，液压缸的杆端连接棘爪装置、缸端依次连接井架底座及机房底座，所述的棘爪装置上的棘爪与槽口配合实现液压缸的纵向定位；所述的井架底座与机房底座之间通过方管拉筋连接，所述方管拉筋包括方管以及其两端分别设有的用于连接井架底座的耳座、中部设有的两个用于连接机房底座的耳座，所述的井架底座和机房底座上分别设有与方管上相应耳座通过销子连接的耳座。使用时，将棘爪装置的棘爪卡扣在导轨上的槽口内，通过液压缸活塞杆的伸缩来实现底座的整体移动；连续的槽口设计，定位更加准确。

液压缸通过活塞杆与棘爪装置铰接，且棘爪轴连在棘爪装置上，上述设计便于在两个移动周期之间（即棘爪装置脱离前一组槽口后重新卡扣在后一组槽口内）棘爪装置的操作，比如在本装置拉动钻机底座前行时，前一拉动周期结束后（活塞杆处于收缩状态），首先使棘爪绕轴旋转，同时将棘爪装置绕活塞杆旋转，即可实现棘爪脱离当前槽口；然后活塞杆伸出，待达到设计的位移距离后，使棘爪装置绕活塞杆反向旋转，同时时棘爪绕轴旋转至适当位置，使其完全卡在下一组槽口内，即可进入下一个移动周期。

所述的导轨为相互可拆卸连接的多节；可拆卸连接优选为铰链连接。上述设计可以根据需要移动的距离来铺设轨道，并且移动过程中可以依次将尾部的导轨拆卸后连接在头部，循环使用；同时可拆卸连接的多节结构也便于安装以及运输。

所述的导轨为五节，每节导轨的长度为5000mm，高度为355mm。

与现有技术相比，本实用新型是在井架和机房底座底部铺设轨道，利用液压缸的伸缩作为移动的动力，使钻机能在轨道上平稳前后移动至指定位置；具有稳定性高，安全系数大，节省搬家整拖时间，减少工人的劳动强度等优点。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1中导轨的俯视图；

图3为方管拉筋与机房底座的连接示意图；

图4为方管拉筋的结构示意图；

图5为液压缸以及棘爪装置部分的结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图中：1、第一节导轨，2、第二节导轨，3、第三节导轨，4、第四节导轨，5、第五节导轨， 6、棘爪装置，7、液压缸， 8、井架底座，9、机房底座， 10、棘爪，11、导轨，12、槽口，1.1、方管拉筋，1.2、第一耳座，1.3、第二耳座，1.4、第三耳座，1.5、第一销子，1.6、第二销子，1.7、第四耳座。

具体实施方式

实施例1