[实用新型]具有水冷功能的圆锥制砂机偏心轴套冷却结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种从根据解决圆锥制砂机中偏心轴套和主轴铜套过热所导致的偏心轴套、主轴铜套材料中由于所含锡、铅溢出，所导致的主轴铜套、偏心轴套破裂现象发生的具有水冷功能的圆锥制砂机偏心轴套冷却结构，属圆锥制砂机制造领域。 

 背景技术

本申请在在先持有专利CN101816967B、名称“圆锥式制砂机及制砂方法”， 大锥齿轮套在偏心轴套上，偏心轴套通过铜外套套在下机壳中心的轴孔内，主轴通过内铜套位于偏心轴套内且由偏心轴套推动主轴摆动，球面座位于下机壳中的定位轴孔的壳体支撑圈上，动锥通过球面铜瓦套在主轴上且由主轴推动动锥摆动，动套衬套套在动锥的锥面上，抗磨动套套在动套衬套的锥面上，嵌紧器套在主轴上且采用锁紧螺母将嵌紧器锁紧，上机壳与下机壳配合且上机壳外翻边与下机壳外翻边间设有三个或三个以上的调整油缸，上机壳内壁呈环形锯齿螺旋状且与调整螺套外壁的环形螺旋锯齿相啮合，调整螺套呈双喇叭形结构，其下喇叭壁通过定套衬套与抗磨定套连接、上喇叭壁用于支撑料斗总成。其需要进一步改进的地方是：一是由于主轴与内铜套（主轴铜套）相触面呈油膜面动态支撑，而主轴回转转动的过程中与主轴铜套的受力面（主轴铜套内壁的一半）始终处于重力碾压过程，造成主轴、主轴铜套始终处于高温状态，导致油膜失效；二是由于主轴铜套由铜、锡、铅构成，当主轴、主轴铜套、偏心轴套处于高温状态时，构成主轴铜套的锡（或锡和铅）熔化从主轴铜套壁、偏心轴套壁溢出，造成主轴铜套、偏心轴套成蜂窝状结构，强度尽失，主轴铜套和偏心轴套断裂、破碎，导致制砂机无法工作。 

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种从根据解决圆锥制砂机中偏心轴套和主轴铜套过热所导致的偏心轴套、主轴铜套材料中由于所含锡、铅溢出，所导致的主轴铜套、偏心轴套破裂现象发生的具有水冷功能的圆锥制砂机偏心轴套冷却结构。 

设计方案：为了实现上述设计目的。1、偏心轴套的外圆面开有多圈环形凹槽且偏心轴套外圆面与圆锥制砂机下机壳中主轴装配轴孔内壁相吻合构成多圈水冷却腔的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：由于偏心轴套的外圆面与主轴装配轴孔内壁相吻合构成多圈水冷却腔，该多圈水冷却腔所对应的主轴装配轴孔壁上分别开有进水孔和出水孔且进水孔和出水孔分别呈竖直排列，该竖直排列的进水孔和出水孔分别采用竖直凹槽连通，其进水凹槽通过进水管及连管与水冷却循环装置出水口连通，出水凹槽通过出水管及连管与水冷却循环装置进水口连通，在水冷却循环装置作用下冷却后的水由进水凹槽的进水管注入进水凹槽，再由进水凹槽通过主轴装配轴孔壁上的进水孔注入多圈水冷却腔内，不仅实现了对偏心轴套的完全冷却，而且通过偏心轴套将水冷能量传递至主轴铜套且对主轴铜套进行连续冷却，冷却的主轴铜套又对主轴进行冷却，从而达到对偏心轴套、主轴铜套及主轴冷却的目的，更重要的是从根本上解决了构成偏心轴套、主轴铜套的材料由于高温所导致的偏心轴套、主轴铜套材料中锡或锡和铅和溢出所形成的偏心轴套、主轴铜套呈蜂窝状结构的发生，避免了由此所导致的偏心轴套、主轴铜套强度尽失、断裂现象的发生。2、水冷却循环装置的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：由于水冷却循环装置既具有带压注水装置，又具有水冷却系统，它既能够将冷却后的水强制注入多圈水冷却腔内，又能够通过偏心轴套连续不断地对主轴内外铜套、主轴进行传导冷却，从而分别与使达到降低主轴内外铜套及主轴的工作温度，确保主轴内外铜套的温升不会超出其锡的溶点，避免主轴内外铜套蜂窝结构的产生。 

技术方案：一种具有水冷功能的圆锥制砂机偏心轴套冷却结构，包括圆锥制砂机下机壳，所述圆锥制砂机中偏心轴套的外圆面开有多圈环形凹槽且偏心轴套外圆面与圆锥制砂机下机壳中主轴装配轴孔内壁相吻合构成多圈水冷却腔，多圈水冷却腔相互连通且多圈水冷却腔上部水冷却腔与安装在下机壳上的进水管连通，多圈水冷却腔下部水冷却腔与出水管连通。 

本实用新型与背景技术相比，偏心轴套外圆面开有多圈环形凹槽，偏心轴套外圆面与主轴装配轴孔内壁相吻合构成多圈水冷却腔，既实现了对偏心轴套直接冷，又实现了水冷后的偏心轴套对主轴铜套、主轴的传导冷却，不仅降低了主轴铜套及主轴的工作温度，而且确保构成偏心轴套、主轴铜套材料中锡的温升不会超出锡的溶点，避免偏心轴套、主轴铜套蜂窝结构的产生，进而避免了偏心轴套、主轴铜套的断裂、破碎，确保了圆锥制砂机的正常工作。 

附图说明

图1是圆锥制砂机的结构示意图。 

图2是图1中偏心轴套的局部剖视结构示意图。