[实用新型]柴油机直列喷油泵的径向密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及柴油机直列喷油泵的径向密封结构，特别适用于多缸柴油机直列喷油泵的径向密封结构。

背景技术

喷油泵是柴油机的关键，对柴油机的动力性和经济性起着重要的作用。直列喷油泵与柴油机连接处的密封性不好，会导致柴油机漏油，严重影响柴油机的性能。目前，所有的多缸柴油机使用的Ⅰ号泵、ⅠW泵、PL泵、BQ泵等直列泵与柴油机的连接都是通过垫片等端面密封的方式，密封效果不好，容易漏油，维修成本高，耗时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供柴油机直列喷油泵的径向密封结构，密封性好，安装方便，能有效的解决柴油机与直列喷油泵连接处的漏油问题，同时，不需要更改目前安装结构，通用性强，且安装、维修方便。

在柴油机直列喷油泵的径向密封结构的一种示意性的实施方式中，其包括一个外缘凹槽和一个径向密封圈，外缘凹槽环设于直列喷油泵的安装定位止口的周向外缘，径向密封圈可环设于外缘凹槽中。

在柴油机直列喷油泵的径向密封结构的再一种示意性的实施方式中还包括一个避让槽，避让槽开设于安装定位止口的前端面处

在柴油机直列喷油泵的径向密封结构的另一种示意性的实施方式中，径向密封圈为O型密封圈。

采用本实用新型的径向密封结构能有效解决直列喷油泵与柴油机连接处的漏油问题，同时，不需要更改目前安装结构，通用性强，且安装、维修方便。

附图说明

以下附图仅对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

图1用于说明柴油机直列喷油泵的径向密封结构的一种示意性实施方式。

图2用于说明图1所示柴油机直列喷油泵的径向密封结构的安装状态剖视示意图。

标号说明

10 直列喷油泵

12 泵轴

14 安装定位止口

16 外缘凹槽

18 避让槽

20 径向密封圈

30 壳体

32 正时齿轮。

具体实施方式

为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，附图仅用于帮助理解本实用新型，不代表产品的实际结构和真实比例，在各图中相同的标号表示相同的部分。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

如图1所示，直列喷油泵10具有一个泵轴12，在柴油机直列喷油泵的径向密封结构的一种示意性实施方式中，柴油机直列喷油泵的径向密封结构包括一个外缘凹槽16和一个径向密封圈20。外缘凹槽16环设于直列喷油泵10的安装定位止口14处的周向外缘，径向密封圈20可环设于外缘凹槽16中。

在柴油机直列喷油泵的径向密封结构的一种示意性实施方式中，径向密封结构还包括一个避让槽18，避让槽18开设于安装定位止口14的前端面处。

在柴油机直列喷油泵的径向密封结构的一种示意性实施方式中，径向密封圈20为O型密封圈。当然径向密封圈也可以根据需要选用C型密封圈等其他类型的密封圈。

图2所示说明了图1所示柴油机直列喷油泵的径向密封结构的安装状态。如图所示，直列喷油泵10安装于柴油机的壳体30上，柴油机的壳体30与直列喷油泵的安装定位止口14之间由径向密封圈20形成径向密封。在图2所示的示意性结构中，直列喷油泵的泵轴的前端安装有正时齿轮32，安装定位止口14前端面处的避让槽18，可以避免了正时齿轮32与安装定位止口14前端面间的干涉。本领域技术人员可以理解，直列喷油泵的泵轴12的前端也可能安装的是直列喷油泵连接盘，安装定位止口14前端面处的避让槽18，同样可以避免连接盘的安装定位凸台与安装定位止口14前端面间的干涉。

柴油机直列喷油泵的径向密封结构能有效解决直列喷油泵与柴油机连接处的漏油问题，同时，不需要更改目前安装结构，通用性强，且安装、维修方便。

应当理解，虽然本说明书是按照实施例描述的，但并非一个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本发明的保护范围之内。