[实用新型]一种旋转导电装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转导电装置，特别是一种应用于电镀行业的可旋转的导电装置。

背景技术

目前，对于形状复杂、要求及标准不断提高的电镀加工件，特别是小型复杂的零件，国内大多数厂家还是采用传统的挂镀结合阴极移动或是滚镀的电镀方式，这种方式很难达到高的镀层均匀性。而单纯公转形式的电镀在一定程度上可以解决对于要求不高的工件的电镀，但是对于电镀贵金属，对镀层的均匀性要求比较高，只采用公转形式无法达到要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种旋转导电装置，通过行星轮作为旋转轴和副轴之间的传动结构，使副轴所连接的电镀产品镀层更加均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种旋转导电装置，包括主轴和槽体，所述主轴穿过槽体且上端连接有旋转轴，该旋转轴上端固定连接有旋转系统，所述旋转系统设有多个副轴，所述旋转轴和副轴之间通过行星轮传动。

作为进一步的改进，所述主轴上套装有主轴导电滑环，所述副轴上套装有副轴导电滑环，所述副轴导电滑环与旋转轴电连接。

对于本实用新型副轴导电滑环与主轴电连接的旋转导电装置，所述副轴导电滑环与旋转轴通过导线连接。

    作为更进一步的改进，所述主轴和旋转轴卡合连接。

由以上技术方案可知，本实用新型通过行星轮作为旋转轴和副轴之间的传动结构，实现副轴的公转加自转，使副轴所连接的电镀产品镀层更加均匀。作为更进一步的改进，主轴和副轴上套装有导电滑环，副轴导电滑环与旋转轴电连接，使副轴上镀件的电流分布均匀，得到的镀层更加均匀。作为更进一步的改进，主轴和旋转轴卡合连接，采用这种连接方式便于旋转系统的装卸及传递扭矩动力和电流。

附图说明

图1为本实用新型旋转导电装置的立体图。

图2为旋转系统的放大示意图。

具体实施方式

图1和图2所示为本实用新型旋转导电装置的一种优选实施方式，该旋转导电装置设有槽体2，旋转导电装置中的主轴1穿过槽体2，该主轴1的上端连接有旋转轴3，该旋转轴3上端固定连接有旋转系统4，该旋转系统4的顶盖四周设有多个副轴5，该副轴5与旋转轴3平行设置，旋转轴3和副轴5之间通过行星轮连接，图2中可以看到，行星轮由套装在旋转轴3上的中齿轮8和固定在副轴5上的副齿轮9构成，当主轴1带动旋转轴转动时副轴5能实现公转加自转，解决了原先只采用公转的电镀导致镀层不均匀的问题，提高了电镀产品镀层的均匀性。

作为进一步的改进，所述的主轴1下端套装有一个主轴导电滑环6，该主轴导电滑环6可以通过导线接入电流，所述副轴5上装置有副轴导电滑环7，该副轴导电滑环7与旋转轴3电连接，优选为通过导线连接，由于旋转系统4的顶盖为了防止触电必须采用绝缘材料，所以只能通过旋转轴3与副轴导电滑环7电连接，从而使副轴导电滑环7通电。对于电镀贵金属，由于没有合适的均流装置，使用原有的金属摩擦导电，置换性差，电流分布不均匀，导致镀件镀层均匀性程度有限，采用导电滑环组件均流导电方式，解决了电镀工件在旋转过程中电流分布不均匀的问题，同时导电滑环组件结构简单、稳定性强，这种装置将极大程度上提高镀层均匀性。

作为更进一步的改进，主轴和旋转轴卡合连接，也可以通过销、键或螺栓等可方便拆卸的连接方式连接，采用这种连接方式便于旋转系统的装卸及传递扭矩动力和电流。

本实用新型的工作原理如下：

主轴1是通过电机减速器驱动的，该电机减速器位于槽体2下方，通过齿轮传动带动主轴1旋转，，主轴1穿过槽体2，带动槽体2上方的旋转轴3转动，从而带动整个旋转系统4转动，当旋转轴3转动时，使套装在旋转轴3上的中齿轮8固定，这样可使副齿轮9公转加自转即实现了副轴5的公转加自转，副轴5可直接接入挂具。将导线接入主轴导电滑环6可直接通导主轴1，进而旋转轴3通导，副轴导电滑环7与旋转轴3之间通过导线连接，将电引入副轴导电滑环7，可以使副轴5通导，使副轴5上的电镀件导电。

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。