[实用新型]铝合金淬火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业炉的制造领域，特别涉及一种铝合金淬火炉的结构。

背景技术

铝合金淬火热处理电阻炉是周期作业式电阻炉，主要供铝合金铸件快速淬火等处理用。淬火可以大幅提高金属的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种金属材料的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。因此，淬火工艺在现代机械制造工业应用非常广泛。现有的铝合金淬火炉虽然在一定程度上满足铝合金淬火的要求，但是还存在一些缺陷，现有的铝合金淬火炉炉内的温度不能做到十分均匀，使得铝合金被加热的温度不一致，很难保证铝合金的淬火质量，且一般采用电阻带的悬挂方式使得电阻带宜移动和掉下，由于炉内温度很高，对于加热元件和炉壳的保护还没有进一步的措施，这些问题在铝合金淬火炉的使用过程中造成了一定不良的效果。

因此，上述问题是在铝合金淬火炉的设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝合金淬火炉解决传统的铝合金淬火炉炉内的温度不能做到十分均匀，使得铝合金被加热的温度不一致，很难保证铝合金的淬火质量，且一般采用电阻带的悬挂方式使得电阻带宜移动和掉下，由于炉内温度很高，对于加热元件和炉壳的保护还没有进一步的措施，这些问题在铝合金淬火炉的使用过程中造成了一定不良的效果的问题。

本实用新型的技术解决方案是：一种铝合金淬火炉，包括加热炉、提升机构、控制系统和淬火水槽，所述提升装置安装于所述加热炉上，所述淬火水槽安装于所述加热炉底部，所述加热炉和所述提升机构上均安装有所述控制系统，所述加热炉的内壁采用留有涨缝槽的不锈钢板焊接而成，且在不锈钢板表面贴附一层隔热石棉板，所述加热炉的加热元件采用电阻带，所述加热元件之间采用Y形接法，表面负荷控制在1.6 W/cm²以下，所述加热元件通过高铝瓷钉固定在所述加热炉内壁上。

优选地，所述加热炉包括炉体、加热元件、热风循环装置、底座架和炉门，所述热风循环装置包括通风机装置和导风板，所述通风机装置安放在所述炉体顶部，所述导风板通过搁杆固定于所述炉体内壁上，并包裹住所述加热元件，所述底座架位于所述炉体底部，所述炉门的启闭装置采用气缸压紧密封并利用沙封槽纤维绵密进行软密封。

优选地，所述提升机构包括起重机、卷扬机、装料框、提升铁链，所述起重机安装于所述加热炉顶部，所述卷扬机安装于所述加热炉底座架一侧，所述提升铁链安装于所述起重机和所述装料框之间。

优选地，所述控制系统采用PID过零触发可控硅，另采用无纸记录仪和超温报警双重控制。 

优选地，所述炉体的外壳框架采用型钢焊接成型，所述炉体的内外壁均采用优质冷轧钢板制作，所述炉体的内衬采用硅酸铝耐火纤维针刺棉材料。

优选地，所述热风循环装置的通风机风扇采用Cr₁₈Ni₉Ti耐热钢制作成离心式风叶，所述热风循环装置的导风板采用Cr₁₈Ni₉耐热钢制成。

优选地，所述加热炉的底座架采用型钢焊接而成。

优选地，所述加热炉的炉门和所述炉体的外壳采用钢材焊接作框架，外壁采用冷轧钢板制作，内衬采用1260型的硅酸铝耐火纤维针刺棉作隔热和保温材料。

优选地，所述卷扬机采用带有自锁装置的低速比减速器。

本实用新型一种铝合金淬火炉，加热炉外壳采用型钢支起，底部设置有气动操作的炉门，在加热炉顶部设置有起重机，通过提升铁链，可将装料框吊至炉体内。该炉各机械传动部分采用连锁控制，生产时，工件在炉体内进行加热恒温，该淬火炉具有热风循环装置，通过通风机装置使炉内的热风在导风板的作用下定向循环，保温终了时，炉体内金属温差≦±3℃，将装料框移至炉体正下方，打开炉门，则加热炉自动切断通风机装置和加热件电源，自动恢复提升装置的电源，放下提升铁链，将装有工件的装料框淬入水中，在加热炉进料时，当装料框进入炉体，炉门关闭，则自动切断提升装置的电源，炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源。温控系统采用PID过零触发可控硅，并采用无纸记录仪自动记录温度和超温报警双重控制，确保工件不超温。