[实用新型]钢卷翻转吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，尤其涉及一种钢卷翻转吊具，可用于翻转具有中心孔的货物，属于起重机械技术领域。

背景技术

为了方便对钢材进行加工、储存和运输，一般将钢材热压和冷压成型，成型的钢材为卷状，重量一般为15至30吨，使用时采用起重机进行装卸。当钢卷轴线呈水平状态时，吊运安全而且接近工作状态，但是实际使用时钢卷很可能是轴线呈竖直状态，需要将钢卷翻转至轴线呈水平状态。现有技术是在钢卷侧面焊接辅助吊点，通过辅助吊点和钢丝绳将钢卷翻转至轴线水平状态，这种翻转钢卷的方法不仅费时费力，而且会损坏钢卷的表面。

公告号为CN201560047U、名称为“一种专用钢卷料翻卷装卸吊具”的中国实用新型专利公开了一种用于翻转钢卷的吊具，这种吊具的结构如图1所示，其包括呈门形结构的吊具本体11，门形结构的吊具本体包括两个平行设置的立柱和桥接在两立柱之间的横梁，其中一个立柱上铰接有压板12，压板12的一端具有用于顶紧钢卷1的顶紧部、另一端铰接有吊环13，在翻转钢卷时，将该吊具卡装在轴线呈竖直状态的钢卷1上，使设有压板的立柱设在钢卷的外侧、另一个立柱设在钢卷的中心孔内，利用起重机上的吊钩勾住压板上的吊环将钢卷吊起，钢卷在起吊过程中逐渐翻转90°直至轴线呈水平状态。这种结构的吊具使翻转钢卷的操作简单，还不容易损坏钢卷，但是，当钢卷在翻转时，起重机上的钢丝绳与吊具的压板会发生相对旋转，钢丝绳与压板之间的夹角逐渐增加至180°，起重机钢丝绳受到的拉力在平行于钢卷轴线方向的分力逐渐减小，而且起重机钢丝绳受到的拉力在平行于钢卷轴线方向的分力到压板铰接点的距离也逐渐减小，这就导致压板上连接钢丝绳一端的力矩减小，而压板两端的力矩大小是相等的，因此压板上顶紧部一端的力矩也减小，而顶紧部受到的摩擦力到压板铰接点的距离是不变的，这就致使顶紧部与钢卷之间的摩擦力逐渐减小，钢卷很可能就会从吊具上脱落，这就给安全生产带来了极大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在翻转钢卷时能够有效的防止钢卷从吊具上脱落的钢卷翻转吊具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：钢卷翻转吊具，包括呈门形结构的吊具本体，吊具本体包括两个平行设置的立柱和桥接于两立柱之间的横梁，其中一个立柱上铰接有压板，压板的一端具有用于顶紧钢卷的顶紧部，所述压板的另一端设有用于通过固定或者穿装或者吊挂的方式连接钢丝绳的钢丝绳安装部，所述吊具本体上设有供钢丝绳安装部上连接的钢丝绳以穿过或绕过的方式进行换向的换向结构，所述钢丝绳安装部和换向结构形成用于对其两者之间经过的钢丝绳段的直线延伸方向进行定向约束的定向导向机构。

所述的换向结构包括凸设在设有压板的立柱上的连接耳和转动装配在该连接耳上的滑轮，该滑轮的轴线平行于压板在吊具本体上的铰接轴的轴线，所述滑轮和立柱之间具有供钢丝绳安装部上连接的钢丝绳通过并绕在滑轮上的间隙。

所述连接耳和滑轮设置在立柱上靠近吊具本体横梁的一端。

所述钢丝绳安装部为铰接在压板上的吊环。

所述吊具本体上位于横梁和立柱的连接处设有加强板。

由于本实用新型在吊具本体上设置换向结构，连接在压板上的钢丝绳经换向结构改变方向，通过起重机提升吊具从而带动钢卷上升，在上升过程中，钢卷逐渐绕钢丝绳与换向结构的接触点逐渐翻转，同时压板逐渐旋转直至顶紧钢卷，在换向结构和钢丝绳安装部的定向约束作用下，位于换向结构与压板之间的钢丝绳段相对于压板不会发生相对旋转，该钢丝绳段受到的拉力在平行于钢卷轴线方向的分力保持一个定值，而且压板铰接点到该钢丝绳段在平行于钢卷轴线方向的分力方向的距离保持不变，所以压板两端的力矩均为定值，由于压板铰接点到压板的顶紧部受到的摩擦力方向的距离为定值，因此顶紧部与钢卷之间的摩擦力保持不变，因此本实用新型在使用时，钢卷不会轻易的从吊具上脱落，大大减小了安全隐患。

进一步的，滑轮可减小钢丝绳的摩擦力，防止定位结构与压板之间的钢丝绳段的拉力减小，从而防止压板顶紧部与钢卷之间的摩擦力减小。

进一步的，压板上设置的吊环可便于安装钢丝绳。

进一步的，横梁和立柱连接处设置的加强板可使吊具本体的强度提高，防止因钢卷重量过大而损坏吊具。

附图说明

图1是现有技术的钢卷翻转吊具的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的一种使用状态图；

图3是图2中的吊具的另一种使用状态图。

具体实施方式