[实用新型]一种从庆大霉素发酵液分离的饱和树脂中除铁装置

说明书

技术领域

本实用新型属于制药化工设备技术领域，具体涉及一种从庆大霉素发酵液分离的饱和树脂中除铁装置。 

背景技术

硫酸庆大霉素产品是光广谱抗生素原料药之一。在国内外的抗生素生产中，树脂交换法是所普遍采用的提取方法之一，如：庆大霉素、卡那霉素、链霉素妥布霉素、丁胺卡那霉素、新霉素、核糖霉素、小诺霉素、阿斯霉素等氨基糖甙类抗生素，均是采用树脂交换法提取的。由于庆大霉素等氨基糖甙类抗生素在发酵、补水、补料、放罐等过程中，均会造成罐壁、搅拌及管道内壁的所腐蚀的铁屑或螺栓等的脱落，再经静态固定床树脂交换后，再经饱和树脂与发酵母液进行分离——或经树脂旋液分离器或经滚筒分离器，其发酵液中所含的铁屑将随着所分离的饱和树脂一起分离出来。 

而现有的工艺操作是用人工拿着磁棒或马蹄磁铁在分离出的饱和树脂中不停地搅拌吸附，或将磁铁固定在滚筒出口边沿进行被动的吸附饱和树脂中铁屑，将导致树脂中的铁屑不能吸附干净，而随之影响了本操作的后续洗涤步骤。如在洗涤操作中，使所用稀盐酸的总量增加而使物料消耗增加，也因在酸洗操作过程中使铁屑转化为铁离子，造成饱和树脂吸附的铁离子而增加树脂中毒几率，也进一步降低生产中所循环使用交换树脂的吸附容量，更重要的是也因产生的铁离子的干扰而影响在稀氨洗涤过程中对其小组分的有序洗出，同时，也有效地降低了操作强度。 

发明内容

   本实用新型的目的在于提供一种从庆大霉素发酵液分离的饱和树脂中除铁装置，该装置彻底解决了传统除铁屑生产过程中出现的弊端，即经交换后所分离的混有饱和树脂中的铁屑不能得以彻底的清除。本实用新型装置的使用，可以有效地降低生产中成本，提高产品的质量，并降低操作的强度和工作量。 

为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是所述除铁装置包括除铁屑系统、清洗磁棒系统和回收树脂系统；其中，除铁屑系统包括筒体、圆柱磁棒、磁棒套筒、树脂进口、树脂出口、底面和支架；清洗磁棒系统包括圆柱磁棒、磁棒套筒、套筒空隙喷、淋头、上盖、水管、排气、卡箍或螺栓；回收树脂系统包括套筒空隙、喷淋头、水管、回收树脂口。 

上盖使用材质为不锈钢材料制作，而内置的磁棒固定槽用碳钢制作外，其他部分的制作材质不限。 

所述从庆大霉素发酵液分离的饱和树脂中除铁装置为分体式，筒体与上盖可用卡箍或螺栓连接，以便拆卸清除内部铁屑。 

在清除磁棒所吸附的铁屑时其残留的或其内部包裹的饱和树脂需进行回收，上盖中部可安装角度为45°、60°、75°的不锈钢或碳钢或ABS或PPR等螺旋喷头；其底部中央设有在除铁屑时以排残存饱和树脂的管口。 

所插入磁棒的固定槽为平行于侧壁的多个均匀分布的圆筒，其内径稍大于磁棒，以便安装磁棒；其固定槽与底面的连接应留有可使饱和树脂通过的空隙。 

抽滤饱和树脂进口和出口可在同一水平面或比树脂出口稍高，并使其立面相对。 

上盖为平面，筒体可为方筒型或圆筒型，底面为封头型或半圆型或锥体形。 

其中，该设备可将所分离出饱和树脂中混杂的铁屑通过磁棒吸附而去除，其残存的或包裹的饱和树脂通过清洗系统和回收系统而得以回收，以确保所分离的饱和树脂质量，同时也减少饱和树脂的损失。 

本实用新型的特点是，一是将从发酵液分离出混有铁屑的饱和树脂中，可通过多根平行的磁棒将铁屑吸附除去；二是通过该装置的喷淋系统可在清除铁屑时，将其包裹的饱和树脂部分及时冲洗出来以回收，减少了树脂损耗；三是该装置所属材料除上盖使用不锈钢和内置的磁棒固定槽用碳钢材料制作外，其他部分制作材料不限。本实用新型的饱和树脂中除铁装置的使用，可使本操作的后续洗涤步骤中所用稀盐酸总量大幅度减少，有效地降低了物料消耗，也减少了因饱和树脂在酸洗过程中产生铁离子的干扰而打乱了在稀氨洗涤过程中对其小组分有序的洗出，降低终产品中有关物质的含量，减少因酸洗时形成的铁离子而使树脂的中毒风险，提高生产中所循环使用交换树脂的吸附容量，同时，也有效地降低了操作强度。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图。 

附图中，其中，1.筒体，2.圆柱磁棒，3.磁棒套筒，4.套筒空隙喷，5.底面，6.喷淋头，7.卡箍或螺栓，8.上盖，9.排气，10.水管，11.树脂进口，12.树脂出口，13.回收树脂口，14.支架。 

具体实施方式