[实用新型]一种打印机树脂定影膜制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及打印设备技术领域，更具体地说，涉及一种打印机树脂定影膜制备装置。

背景技术

定影膜就是复印机或打印机在复印或打印时用于定影的特殊耐高温材料的薄膜。定影就是把复印纸上的不稳定、可抹掉的色粉图像固着在纸上的过程，一般通过定影组件加温后，将碳粉融化，然后渗入到纸纤维深层去，就是复印或打印出来的效果。

现有技术中定影膜的制作均是通过人工将一个圆柱形模具浸入料桶中，并将浸有料液的圆柱形模具由料桶中拿出，然后经过后续的加热、喷涂等工艺完成定影膜的制作。

一般圆柱形模具由料桶中拿出直接浸入加热工序，因此使得制成的定影膜厚度不均匀，薄厚误差较大，而且由于是人工操作，因此劳动强度较大，工作效率低，成品合格率低。

因此，如何提高工作效率，减小劳动强度，提高成品的合格率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种打印机树脂定影膜制备装置，以提高工作效率，减小劳动强度，提高成品的合格率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种打印机树脂定影膜制备装置，包括：

固定支架，所述固定支架的下侧具有支架；

升降装置，设置于所述固定支架上；

移动架，与所述升降装置的升降端连接；

内模，可拆卸地设置于所述移动架上；

外模，套设于所述内模上，且所述外模的内孔形状与所述内模的外部轮廓形状相同；

料桶，设置于所述内模的下侧。

优选地，在上述打印机树脂定影膜制备装置中，所述内模为多个，且每个内模对应有至少一个所述外模，每个内模的下侧均设置有一个料桶。

优选地，在上述打印机树脂定影膜制备装置中，所述升降装置为多个。

优选地，在上述打印机树脂定影膜制备装置中，所述内模为圆柱形，所述外模为圆环形。

优选地，在上述打印机树脂定影膜制备装置中，还包括设置于所述移动架上的磁铁，所述内模吸附于所述磁铁。

优选地，在上述打印机树脂定影膜制备装置中，所述磁铁为永磁铁或电磁铁。

优选地，在上述打印机树脂定影膜制备装置中，所述升降装置为气缸。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的打印机树脂定影膜制备装置，首先令移动架上移，内模从料桶中移出，外模从内模顶部利用自身的重力自由落体，将内模上多余的原料挤出落入料桶，挤出的原料可二次利用。然后，将内模从移动架上取下来，竖直放在平台上，用外模置于内模顶部，再次垂直自由落体，使内模外壁溶液更加均匀。接着，将内模放入成型机中，进行初始加热，将内模放置到转动轮上转动并加热到80-100℃，加热40分钟，使溶液缩合形成有柔软度的PI膜。 接着，亚胺化，加热温度为80-230℃，此步骤需要逐步升温加热，最好在4-5小时内完成，再加热230-370℃约40分钟亚胺化完成。然后，进行表面喷涂 ，将导电涂料喷涂在PI管膜的表面厚度约为1μm，然后加热到170℃约15分钟。最后，待凉至室温后再喷涂一层氟树脂膜厚度约为0.5μm，然后持续加热至370℃，保持1小时。

本实用新型提供的打印机树脂定影膜制备装置，通过采用内外模配合的方式，能够保证每个树脂膜厚度基本相等，而且树脂膜厚度可保持在0.07-0.09mm之间，壁厚均匀，薄厚误差保持在0.01mm之内。本实用新型由于替代了部分人工，因此提高了工作效率，减小了劳动强度，提高了成品的合格率。 

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的打印机树脂定影膜制备装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种打印机树脂定影膜制备装置，以提高工作效率，减小劳动强度，提高成品的合格率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的打印机树脂定影膜制备装置的结构示意图。

本实用新型实施例提供的打印机树脂定影膜制备装置，包括固定支架2、升降装置1、移动架3、内模5、外模6和料桶8。