[实用新型]处理化学镀废水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种处理化学镀废水装置，属于废水处理技术领域。 

背景技术

目前，电镀塑胶产品时，均采用化学镀工艺，化学镀镀种有铜、镍，在化学镀过程中，大量使用次亚磷酸，其与铜、镍在镀件表面形成致密的Cu-P、Ni-P镀层，而在化学镀废水中则含有大量的次亚磷酸、Cu-P、Ni-P络合物等，且含量高达2000-3000mg/L，该股废水排入废水处理站，对污水站冲击较大，同时，次亚磷酸、Cu-P、Ni-P络合物在废水处理过程无法通过普通的混凝沉淀去除，造成电镀废水最终排水无法达到《电镀废水排放标准》的相关标准。 

目前，我国珠三角地区环保要求愈来愈严格，对电镀企业最终排放水标准要求执行《电镀废水排放标准》的表3标准，普通的混凝沉淀法无法去除络合态的铜、镍及次亚磷，导致废水中的铜、镍、磷严重超标，而其他处理电镀废水的技术，如将全部废水集中后，进行高级氧化法，存在运行费用高、投资大、出水水质不稳定等缺点，因此，一种新的低投资、低运行费用、稳定的处理电镀废水的处理方法是必不可少的。 

发明内容

    本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种处理化学镀废水装置，它通过对化学电镀废水单独收集处理，减轻化学镀废水中铜、镍、磷对整体电镀废水处理的冲击，提高废水处理的效率和有效性。 

    本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种处理化学镀废水装置，它包括加碱药剂管、pH值计、漂白粉药剂管、催化剂药剂管和ORP仪以及依次相连通的pH值调节池、漂白池和曝气池，加碱药剂管的出液端伸入pH值调节池内，pH值计设置在pH值调节池的出液口处，漂白粉药剂管和催化剂药剂管的出液端均伸入漂白池，并且位于漂白池的进液口处，ORP仪设置在漂白池的出液口处，所述的pH值调节池、漂白池和曝气池的底部均安装有曝气装置。 

进一步，所述的曝气装置具有多个曝气管底座和框形的曝气管，并且曝气管底座套装在曝气管上，曝气管分别通过曝气管底座支撑在pH值调节池、漂白池和曝气池内。 

进一步，所述的曝气管具有多个曝气孔，并且曝气孔开在曝气管的斜向下45°方向上，相邻的曝气孔呈交错状对称布置。 

更进一步，所述的曝气管底座为“L”型结构。 

采用了上述技术方案后，本实用新型将化学电镀废水单独收集处理，并在漂白池内通过漂白粉、催化剂完全氧化化学镀废水中的次磷酸，并将络合态的铜-磷、镍-磷氧化，释放出离子态铜、镍，化学镀废水经预处理后，进入混凝沉淀池，经沉淀后，大大减轻了化学镀废水对整个电镀厂的冲击负荷，为电镀企业达到《电镀废水排放标准》的表3标准，提供保证；本装置结构简单，操作容易，并将高难度处理废水集中处理，节省药剂，占地面积小，投资省，运行效果稳定、安全，提高了废水处理的效率和有效性。 

附图说明

图1为本实用新型的处理化学镀废水装置的结构示意图； 

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的曝气管的部分结构示意图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为图3的B-B剖视图；

图6为本实用新型的曝气管底座的结构示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为图6的右视图。

具体实施方式

   为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。 

如图1~8所示，一种处理化学镀废水装置，它包括加碱药剂管1、pH值计4、漂白粉药剂管2、催化剂药剂管3和ORP仪5以及依次相连通的pH值调节池7、漂白池8和曝气池9，加碱药剂管1的出液端伸入pH值调节池7内，pH值计4设置在pH值调节池7的出液口处，漂白粉药剂管2和催化剂药剂管3的出液端均伸入漂白池8，并且位于漂白池8的进液口处，ORP仪5设置在漂白池8的出液口处，pH值调节池7、漂白池8和曝气池9的底部均安装有曝气装置。 

如图1所示，曝气装置具有多个曝气管底座10和框形的曝气管6，并且曝气管底座10套装在曝气管6上，曝气管6分别通过曝气管底座10支撑在pH值调节池7、漂白池8和曝气池9内。 

如图3~5所示，曝气管6具有多个曝气孔6-1，并且曝气孔6-1开在曝气管6的斜向下45°方向上，相邻的曝气孔6-1呈交错状对称布置。 

如图7、8所示，曝气管底座10为“L”型结构。 

本实用新型的工作原理如下：