[实用新型]一种喷丝头组件固定装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种干喷湿纺法喷丝头组件固定装置，特别是一种适合于制作聚丙烯腈（PAN）基碳纤维所用原丝的喷丝头组件进行升降调节的固定装置。

背景技术

由喷丝头组件挤出的纺丝原液经干段空气层进入凝固浴。与传统的湿法纺丝相比，由于纺丝原液形成的细流先通过干段空气层，干段空间溶剂浓度为零，在浓差作用下纺丝原液细流中的溶剂向空间挥发，通过单扩散作用在细流表皮层形成一层薄而致密的柔软疏水层，细流在向下的轴向应力作用下，逐步被拉伸而细旦化。丝条被干段牵伸后进入凝固浴进行双扩散和相分离，形成凝胶丝条。干喷空气段的长度一般取3-15mm，多数取3-10mm。纺丝原液被挤出喷丝孔后，铺展在喷丝板表面，当向下的单轴向应力小于喷丝孔的表面张力时，细流不容易得到有效牵伸，从而形成所谓的“掉块”现象；当单轴向应力大于细流的内聚力时，又容易造成“断丝”现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、 升降调节定位精确的喷丝头组件固定装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种喷丝头组件固定装置，其特点是：包括支架，支架上并排设有若干个喷丝头支承架，喷丝头支承架上设有竖向设置的升降杆，升降杆的下部连接有升降梁，喷丝头支承架的下方设有竖向设置的直线导轨，升降梁的内侧通过滑块与直线导轨相接，喷丝头组件通过连接管与升降梁的外侧相接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，升降杆与升降梁之间通过滚珠丝杠组件连接，提高升降梁的升降精度，升降杆与喷丝头支承架之间通过轴承相接，在升降杆的顶部设有手轮，在手轮一侧的喷丝头支承架上设有与手轮配合的锁紧螺栓。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的手轮的外圆周面上设有与锁紧螺栓配合的锁紧端面。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的喷丝头支承架设有2-24个，相邻两个之间的间距为300-550mm。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，直线导轨与支架之间设有与喷丝头支承架连为一体的支承架，支承架上设有刻度尺，所述的滑块上设有与刻度尺配合的指针。

本实用新型通过升降杆驱动升降梁上下运动，从而调节喷丝头组件与干喷空气段之间的距离，同时降杆通过滚珠丝杠组件与升降梁相接，因此升降高度可以精确定位。与现有技术相比，其设计合理，调节方便，定位精确。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

参照附图1，一种喷丝头组件固定装置，包括支架1，支架1上并排设有若干个喷丝头支承架4，喷丝头支承架4上设有竖向设置的升降杆8，升降杆8的下部连接有升降梁9，喷丝头支承架4的下方设有竖向设置的直线导轨11，升降梁9的内侧通过滑块3与直线导轨11相接，滑块3可以有1-2块，喷丝头组件13通过连接管12与升降梁9的外侧相接。

升降杆8与升降梁9之间通过滚珠丝杠组件10连接，升降杆8与喷丝头支承架4之间通过轴承7相接，轴承7为一个或两个，两个时在中间装有隔套。轴承7通过轴套与喷丝头支承架4相接，在轴套上部设有盖住轴承的压盖和轴用挡圈。在升降杆8的顶部设有手轮6，在手轮6一侧的喷丝头支承架4上设有与手轮6配合的锁紧螺栓5。手轮6转动到位后通过锁紧螺栓5锁定，防止升降杆8转动。所述的手轮6的外圆周面上设有与锁紧螺栓5配合的锁紧端面，锁紧端面可以通过铣扁方式铣出，数量通常为4-16个。

通过手轮6使升降杆8转动，从而使升降梁9沿着直线导轨11上下运动，升降梁9的上下运动可以带动喷丝头组件13上下运动。

所述的喷丝头支承架4设有2-24个，相邻两个之间的间距为300-550mm。

直线导轨11与支架1之间设有与喷丝头支承架4连为一体的支承架，喷丝头支承架4的形状可以为L形或者T形，支承架上设有刻度尺2，所述的滑块3上设有与刻度尺2配合的指针。调节时，通过观察指针与刻度尺2上刻度的读数，可以很直观的知道喷丝头组件13距空气层的高度。