[实用新型]机泵冷却水回收循环利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机泵冷却装置技术领域，是一种机泵冷却水回收循环利用装置。

背景技术

在常减压的生产过程中会使用很多的机泵，并且大部分的机泵为高温机泵，现有高温机泵在使用过程中常常使用冷却水对高温机泵进行冷却，在冷却过程中采用外淋高温机泵式进行冷却时，经过外淋高温机泵后的冷却水通过水沟直接流入地下的下水管网，由此造成了冷却水的浪费，另外，由于高温机泵处于二十四小时连续运转的状态，冷却水也随之需要连续供应，加剧了冷却水的浪费，当高温机泵的密封性能下降而出现泄油现象时，泄漏的漏失油随冷却水一起排入下水管网，造成环境污染。

发明内容

本实用新型提供了一种机泵冷却水回收循环利用装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有机泵在冷却过程中存在的浪费冷却水资源的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种机泵冷却水回收循环利用装置，包括油水分离池、清水池和不少于一个的高温热油泵，在高温热油泵底部与油水分离池的上部之间有与油水分离池相通的冷却水导引沟，在油水分离池的下部与清水池的下部之间有清水通道，清水通道均与油水分离池和清水池相通，在高温热油泵的上方固定安装有进水管，在进水管上固定安装有与高温热油泵相对应的淋水管，在清水池与进水管之间固定安装有循环水管，循环水管的进口端位于清水池内，在循环水管上固定安装有循环水泵，在进水管上固定安装有自来水管，在自来水管和循环水管上均固定安装有阀门。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述油水分离池的上端可固定安装有抽油装置，抽油装置包括收油罐，在收油罐上固定安装有抽油管，抽油管的进口端位于油水分离池内，在抽油管上有油水分离泵。

上述高温热油泵可包括第一高温热油泵、第二高温热油泵、第三高温热油泵和第四高温热油泵，在进水管上分别固定安装有与第一高温热油泵、第二高温热油泵、第三高温热油泵相对应的淋水管。

上述冷却水导引沟与油水分离池的顶端可位于同一水平面上。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在采用冷却水对机泵冷却的过程中，能够回收和循环利用冷却水，减少了冷却水的浪费，降低了生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。

附图中的编码分别为：1为循环水泵，2为油水分离池，3为清水池，4为冷却水导引沟，5为清水通道，6为阀门，7为进水管，8为循环水管，9为自来水管，10为淋水管，11为油水分离泵，12为抽油管，13为收油罐，14为第一高温热油泵，15为第二高温热油泵，16为第三高温热油泵，17为第四高温热油泵。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该机泵冷却水回收循环利用装置包括油水分离池2、清水池3和不少于一个的高温热油泵，在高温热油泵底部与油水分离池2的上部之间有与油水分离池2相通的冷却水导引沟4，在油水分离池2的下部与清水池3的下部之间有清水通道5，清水通道5均与油水分离池2和清水池3相通，在高温热油泵的上方固定安装有进水管7，在进水管7上固定安装有与高温热油泵相对应的淋水管10，在清水池3与进水管7之间固定安装有循环水管8，循环水管8的进口端位于清水池3内，在循环水管8上固定安装有循环水泵1，在进水管7上固定安装有自来水管9，在自来水管9和循环水管8上均固定安装有阀门6。冷却水导引沟4能够将淋过高温热油泵的冷却水进行收集并汇入油水分离池2中，收集的冷却水在油水分离池2中进行油水分离后，油水分离池2下层的清水进入清水池3，清水池3内的清水通过循环水泵1抽至循环水管8中并进入淋水管10内，然后冷却水通过淋水管10对高温热油泵进行冷却，回收和循环利用了冷却水，减少了冷却水的浪费，降低了生产成本。

可根据实际需要，对上述机泵冷却水回收循环利用装置作进一步优化或/和改进：