[实用新型]金属粉末自动称重装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种称重设备，具体地说，是一种金属粉末自动称重装置。

背景技术

现有的各种粉末冶金零件通常以金属粉末为原料，通过成形，烧结和必要的后续处理而制得。粉末冶金零件的性能与密度直接相关，而在加工过程中，密度的大小往往取决与送料时金属粉末的重量，因此，对金属粉末称量的精度和效率要求很高。

现有技术中的称量装置往往精度较低，而且过程比较复杂，难以满足工业应用需求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种金属粉末自动称重装置，在保证精度的前提下简化控制过程，提高工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的具体技术方案如下：

一种金属粉末自动称重装置，其关键在于：包括进料仓、螺旋送料器、第一步进电机、托盘以及称重控制机构，其中：

进料仓的出料口与螺旋送料器的进料口相连，螺旋送料器的旋转轴与第一步进电机的输出轴相连，在螺旋送料器出料口的正下方放置托盘，该托盘支撑在称重控制机构上；

所述称重控制机构设置有控制器、测力传感器、液晶显示操作面板以及第一电机驱动模块，通过液晶显示操作面板设置所需金属粉末的重量，通过测力传感器测量托盘中金属粉末的重量，由控制器和第一电机驱动模块控制所述第一步进电机工作。

为了保证进料仓均匀进料，所述进料仓中设置有搅拌棒，在进料仓的正上方安装有第二步进电机，所述进料仓中的搅拌棒与第二步进电机的输出轴相连。

第二步进电机可以采用单独的电源管理进行控制，也可以直接利用称重控制机构中的控制器进行控制，为了节约成本，在控制器上连接有第二电机驱动模块，由控制器和第二电机驱动模块控制所述第二步进电机工作。

作为一种实施方式，所述控制器为PLC控制器。

为了满足金属粉末的称重精度，所述螺旋送料器旋转轴转动一周装料的重量为10克，所述第一步进电机的步进角度为0.9°。

本实用新型的显著效果是：结构简单，控制方便，可以根据不同的需求设置需要的金属粉末重量，利用控制器即可实现自动称重，设备精度高，自动性强，大大提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构示意图；

图2是本实用新型的控制电路原理框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1，图2所示，一种金属粉末自动称重装置，主要用于银粉、金粉等贵重金属粉末的称量，包括进料仓2、螺旋送料器3、第一步进电机4、托盘5以及称重控制机构6，其中：

进料仓2的出料口与螺旋送料器3的进料口相连，螺旋送料器3的旋转轴与第一步进电机4的输出轴相连，在螺旋送料器3出料口的正下方放置托盘5，该托盘5支撑在称重控制机构6上；

所述称重控制机构6设置有控制器61、测力传感器62、液晶显示操作面板63以及第一电机驱动模块65，通过液晶显示操作面板63设置所需金属粉末的重量，通过测力传感器62测量托盘5中金属粉末的重量，由控制器61和第一电机驱动模块65控制所述第一步进电机4工作。

进料仓2中的金属粉末可以通过自身重量进入螺旋送料器3中，通过第一步进电机4的转动可以控制螺旋送料器3出料的重量，螺旋送料器3送出的金属粉末掉进托盘5中，利用称重控制机构6中的测力传感器62可以实时测量托盘5中送入的金属粉末，液晶显示操作面板63既可以设置所需金属粉末的重量，又可以实时显示出托盘5中所得到的金属粉末的重量，控制器61根据预设的需求值和实际得到的测量值进行对比，从而控制第一步进电机4工作。

作为一种实施方式，所述控制器61采用PLC控制器，型号S7-224，为了满足金属粉末的称重精度，所述螺旋送料器3旋转轴转动一周装料的重量为10克，所述第一步进电机4的步进角度为0.9°，由此以来，第一步进电机4转动一周需要400个脉冲，每转周送出的金属粉末总重量为10克，则每个脉冲输出的精度可以达到0.025克，从而满足工业应用需求。

作为优选，所述进料仓2中设置有搅拌棒，在进料仓2的正上方安装有第二步进电机1，所述进料仓2中的搅拌棒与第二步进电机1的输出轴相连，在控制器61上连接有第二电机驱动模块64，由控制器61和第二电机驱动模块64控制所述第二步进电机1工作。

通过控制器61控制第二步进电机1转动，通过第二步进电机1带动进料仓2中的搅拌棒转动，从而保证进料仓2中的金属粉末均匀下落到螺旋送料器3中，提高设备的稳定性。

尽管这里参照本实用新型的实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。