[实用新型]一种自主脱料的压台模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种自主脱料的压台模具。

背景技术

目前，压台模具在工业行业中应用广泛，而压台模具在对工件施压时，由于工件位置摆放不正确，加工完成后常常会出现工件厚度不均匀的问题，导致工件安装不协调或工件报废，从而造成资源的浪费；对工件加工完成后由于工件的变形，工件不易从模具上卸下，而这时需要工人师傅用撬棍翘起工件卸下，这样就增加了工人的劳动强度，降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自主脱料的压台模具，解决了工件的平面度差的问题，而且能使工件加工完成后自主脱落，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种自主脱料的压台模具，包括固定板1，脱料板2，压台镶件3，定位销4，弹簧5，镶件孔6，定位孔7和孔A8，固定板1上端面设置孔A8，压台镶件3下部安装在孔A8内，压台镶件3与脱料板2下端面设置的镶件孔6配合连接，定位销4安装在固定板1上端面，定位销4与脱料板2下端面设置的定位孔7配合连接，固定板1与脱料板2之间设置弹簧5。

所述的孔A8设置在固定板1上端面中间，保证了工件在加工过程的平稳性。

所述的压台镶件3与镶件孔6为间隙配合，方便压台镶件3在镶件孔6内活动。

所述的定位销4为两个定位销，平行设置在固定板1上端面中上部，方便工件定位。

所述的弹簧5为四个弹簧，分布在固定板1上端面的四角，保证了工件受力的均匀，提高了工件的平面度。

所述的固定板1上端面四角设置孔B9，弹簧5下端设置在孔B9内，保障了弹簧5受压力时的安全。

所述的弹簧5为强力弹簧，提高了弹簧5的负荷，增加了使用寿命。

所述的孔A8为盲孔或通孔，方便了压台镶件3的拆卸及更换。

本实用新型的工作原理：固定板上端面安装有压台镶件和定位销，压台镶件安装在孔A内，压台镶件在损坏时，可以更换，避免了模具因压台镶件损坏而报废造成的浪费。脱料板下端面与压台镶件和定位销相对应位置设置镶件孔和定位孔，压台镶件安装在镶件孔内，定位销安装在定位孔内，在不工作时，压台镶件高度低于脱料板上端面，工作时脱料板随工件下降压台镶件高出脱料板上端面，工件与压台镶件相接触的部分受到压力机滑块和压台镶件的双重压力，进而产生变形，形成台面。定位销通过定位孔露出脱料板上端面一定高度用来定位工件，固定板与脱料板之间设置强力弹簧，四个强力弹簧分布在固定板四角孔B内，定位销将工件定位在脱料板上，压力机开始加压，由于强力弹簧的作用，工件始终处于受力均匀的状态，保证了工件平面度，加工完成后，随着压力机的撤回，由于强力弹簧的作用力，使脱料板上行，进而将工件弹出。

本实用新型的有益效果在于：压台镶件在固定板上可以拆卸，方便了压台镶件的更换，避免了因压台镶件损毁而造成整个模具的报废；四个弹簧保证了脱料板受力的均匀，提高了工件的平面度；通过弹簧的作用力将工件弹出，节约了退出工件的时间，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

其中，1-固定板，2-脱料板，3-压台镶件，4-定位销，5-弹簧，6-镶件孔，7-定位孔，8-孔A，9-孔B。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-2，本具体实施方式所述的一种自主脱料的压台模具，包括固定板1，脱料板2，压台镶件3，定位销4，弹簧5，镶件孔6，定位孔7和孔A8，固定板1上端面设置孔A8，压台镶件3下部安装在孔A8内，压台镶件3与脱料板2下端面设置的镶件孔6配合连接，定位销4安装在固定板1上端面，定位销4与脱料板2下端面设置的定位孔7配合连接，固定板1与脱料板2之间设置弹簧5。

所述的孔A8设置在固定板1上端面中间，保证了工件在加工过程的平稳性。

所述的压台镶件3与镶件孔6为间隙配合，方便了压台镶件3在镶件孔6内的活动。

所述的定位销4为两个定位销，平行设置在固定板1上端面中上部，方便工件定位。

所述的弹簧5为四个弹簧，分布在固定板1上端面的四角，保证了工件受力的均匀，提高了工件的平面度。

所述的固定板1上端面四角设置孔B9，弹簧5下端设置在孔B9内，保障了弹簧5受压力时的安全。