[实用新型]一种压料精切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压料装置，尤其涉及一种压料精切装置。

背景技术

众所周知，常见的冲压机在加工工件时，由凸模对凹模施加压力后，工件在剪切力的作用下冲压成形。这种加工方式过程中工件的受力是单向的，往往会导致在退料时工件由于受力不均匀而产生较大的平面度变化，需要后续工序再次纠正，而后续的纠正往往比较困难甚至无法纠正。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种冲压工件在加工时能够受力均匀，从而使工件的平面度不发生变化或将变化降低到极小状态的一种压料精切装置。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种压料精切装置，包括凸模1，退料块2，凹模3，定位销4，脱料板5，气缸6，压力机滑块7和滑动杆8，凸模1的下方对应设置凹模3，凹模3的内部镶嵌设置退料块2，定位销4镶嵌在退料块2的上表面，凸模1的下端与脱料板5滑动连接，气缸6的上端与退料块2的下端面相靠接，凸模1的上端连接压力机滑块7，凸模1的左右两侧设置滑动杆8，滑动杆8的上端与压力机滑块7固定连接，滑动杆8的下端与脱料板5滑动连接。

所述的退料块2的材质为冷作模具钢。

所述的退料块2的厚度为60mm-70mm。

所述的定位销4为圆形定位销或方形定位销。

所述的定位销4的材质为锰钢合金，耐磨性强，性能稳定。

本实用新型的工作原理：首先将待加工工件固定在凹模内腔的退料块上，依靠退料块上的定位销定位，凸模可随压力机滑块上下移动。当压力机滑块下行时，待加工工件受凸模及退料块的双重压力，当滑块提供的压力大于气缸的压力时，凸模将待加工工件压入凹模中，压力机滑块上行时，气缸将退料块及工件随着压力机滑块的上行项出，完成整个加工过程；在压力机滑块带动凸模上行时，脱料板下行，起到工件与凸模分离的作用。

本实用新型的有益效果在于：1、当压力机滑块下行时，待加工工件受凸模及退料块的双重压力，工件双向均匀受力，实现了冲压精切的最佳效果，有效避免了工件平面度的变化；2、节省了工件的后续加工工序，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-凸模，2-退料块，3-凹模，4-定位销，5-脱料板，6-气缸，7-压力机滑块，8-滑动杆。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1，本具体实施方式所述的一种压料精切装置，包括凸模1，退料块2，凹模3，定位销4，脱料板5，气缸6，压力机滑块7和滑动杆8，凸模1的下方对应设置凹模3，凹模3的内部镶嵌设置退料块2，定位销4镶嵌在退料块2的上表面，凸模1的下端与脱料板5滑动连接，气缸6的上端与退料块2的下端面相靠接，凸模1的上端连接压力机滑块7，凸模1的左右两侧设置滑动杆8，滑动杆8的上端与压力机滑块7固定连接，滑动杆8的下端与脱料板5滑动连接。

所述的退料块2的材质为冷作模具钢。

所述的退料块2的厚度为60mm。

所述的定位销4为圆形定位销。

所述的定位销4的材质为锰钢合金，耐磨性强，性能稳定。

本具体实施方式的工作原理：首先将待加工工件固定在凹模内腔的退料块上，依靠退料块上的定位销定位，凸模可随压力机滑块上下移动。当压力机滑块下行时，待加工工件受凸模及退料块的双重压力，当滑块提供的压力大于气缸的压力时，凸模将待加工工件压入凹模中，压力机滑块上行时，气缸将退料块及工件随着压力机滑块的上行顶出，完成整个加工过程；在压力机滑块带动凸模上行时，脱料板下行，起到工件与凸模分离的作用。

本具体实施方式的有益效果在于：1、当压力机滑块下行时，待加工工件受凸模及退料块的双重压力，工件双向均匀受力，实现了冲压精切的最佳效果，有效避免了工件平面度的变化；2、节省了工件的后续加工工序，提高了工作效率，降低了生产成本。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。