[实用新型]承载治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种承载治具，特别是一种用于直立式溅镀设备的承载治具。

背景技术

近年来，薄膜电晶体液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD)的兴起逐渐取代传统阴极射线管显示器(Cathode Ray Tube，简称CRT)的趋势。随着薄膜电晶体液晶显示器的技术不断演进，其整体设计均朝向大尺寸、薄面框、薄机壳、高对比和高亮度等方面推展。同时，随着触控显示面板的盛行，例如电容式触控面板，其通常在横轴方向及纵轴方向上均匀交叉分布若干电极，为了使触控面板表面达到最大化的使用率，各家厂商均朝向触控面板的全平面式且无边框的目标进行改进。

一般电容式触控面板的组成架构大致有玻璃基板、触控感应电路(如电极等)及显示器模组(LCD Module)，而所述的玻璃基板为了提升其硬度及韧性，通常会对玻璃基板进行化学强化制程，之后，再对玻璃基板进行抗反射层(Anti-Reflection Layer)制程，以增加玻璃基板的穿透率并降低反射率。

为了达到触控面板无边框的全平面触控设计，现有技术采用水平输送方式，让玻璃基板水平式的移动到溅镀设备进行抗反射层的溅镀制程。然而，以水平方式输送玻璃基板进行溅镀，虽可达到玻璃基板的无边框需求，但此种方式容易造成离子轰击靶材时所产生的微粒(partical)掉落到玻璃基板表面，而导致玻璃基板表面产生多个孔洞(pinhole)，进而影响其玻璃基板的透光性及导电性。

有鉴于此，便有相关业者改采用直立输送方式，让玻璃基板直立式的移动到溅镀设备进行溅镀。由于以直立方式输送玻璃基板，使得离子轰击靶材时所产生的微粒，可通过重力影响而直接掉落到玻璃基板旁边，以避免微粒附着在玻璃基板表面。

然而，以直立方式输送玻璃基板进行溅镀，虽可解决离子轰击靶材时所产生的微粒掉落在玻璃基板表面的问题。但是，此种方式容易造成玻璃基板产生边框。而导致玻璃基板产生边框的因素在于直立输送玻璃基板的设备，采用如弹片等元件夹持在玻璃基板的周边，以使玻璃基板可定位在直立输送设备的治具上。然随着玻璃基板的大尺寸设计，其玻璃基板的重量也相对增加，势必需要让玻璃基板被夹持的更稳固。

是以，必须要在玻璃基板的周边划分更多的面积，以供更多的元件来夹持玻璃基板固定在治具上。此种方式，将导致玻璃基板被夹持的部位无法受到溅镀，造成玻璃基板周边未受到溅镀的区域必须设计成边框，由于玻璃基板受到边框的限制，使得触控面板的触控区域相对缩小，进而无法达到无边框的全平面触控设计。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型在于提供一种承载治具，藉以解决现有技术中的玻璃基板无法达到全平面溅镀等问题。

根据本实用新型所揭露的承载治具，用以供一板件装设于其上。承载治具包括一托架、二压制件及二承载件。其中，托架具有一通孔，且二压制件设置在通孔的二顶端角处，而二承载件则设置在通孔的二底端角处。并使二压制件抵压在板件的二顶端角的端面，以及二承载件承载在板件的二底端角的端面。如此，可将板件定位在托架上，以使板件的一侧全平面对应于通孔。

本实用新型的功效在于，当板件(如玻璃基板)组装于承载治具时，板件的二底端角被承载件承受负载，而板件的二顶端角则被压制件抵压。如此一来，藉由二压制件及二承载件接触在板件的四端角的端面，使得承载治具进行板件溅镀时，板件可以被全平面溅镀覆盖，进而达到板件无边框的全平面溅镀效果。

附图说明

图1为根据本实用新型的承载治具于装设玻璃基板前的示意图。

图2为根据本实用新型的承载治具于装设玻璃基板后的示意图。

图3A至图3B为根据本实用新型的压制件的组装示意图。

图4A至图4B为根据本实用新型的承载件的组装示意图。

图5A至图5C为根据本实用新型的压制件的动作示意图。

图6A至图6C为根据本实用新型的承载件的动作示意图。

图7为根据本实用新型另一实施例的承载治具于装设玻璃基板前的示意图。

图8A至图8B为根据本实用新型另一实施例的压制件的组装示意图。

图9A至图9B为根据本实用新型另一实施例的压制件的动作示意图。

【符号说明】

具体实施方式