[实用新型]一种用于粉状材料烧结的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结装置，特别地，涉及一种用于粉状材料烧结的装置。

背景技术

锂离子电池的电极材料，如钴酸锂、锰酸锂、三元材料和钛酸锂等，通常需要使用推板窑或者辊道窑进行烧结，以便通过高温使前驱体(原料混合物)进行高温结晶反应，形成嵌锂化合物。在烧结过程中，通常使用烧结容器(方舟或者坩埚)盛装粉末状前驱体，进入窑炉烧结。请参阅图1，为已知技术中锂离子电池的电极材料进行烧结的示意图。前驱体在烧结容器1的腔体内堆积，在烧结过程中，位于腔体上层区域的前驱体2与外界气氛具有较充分的接触，位于腔体下层区域的前驱体3与外界气氛不能形成较充分的接触，这种情况就会造成在烧结过程中，腔体上层区域的前驱体2与腔体下层区域的前驱体3的传热不同，并且气氛量不同，进而导致成品烧结性能的不均匀。

为克服上述缺陷，保证成品烧结的均匀性，业界技术人员一般是限制烧结容器1腔体的深度，减小烧结容器1腔体的容量，并采用多层烧结容器1堆叠的方式进行烧结，堆叠的烧结容器1间需要预留间隙，以作为通风口。此种方式虽然可以保证成品烧结的均匀性，但具有以下不足：限制烧结容器腔体的容量，降低了烧结设备的使用效率，造成了不必要的浪费；采用少量填充，多层烧结容器堆叠的方式进行烧结，增加了烧结容器的使用量，增加了人工的填料操作，造成生产效率的降低。

因此，如何保证锂离子电池的电极材料烧结的均匀性，并提高烧结设备使用率与生产效率是业界亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于粉状材料烧结的装置，以解决现有技术中在保证锂离子电池的电极材料烧结均匀性的同时，烧结设备使用率低，生产效率不高的技术问题。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于粉状材料烧结的装置，放置于烧结容器的腔体内，包括：本体，本体的一端为供空气进入的开口端，另一端为封闭端，呈具有内腔的桶状结构；沿本体的径向方向，本体的侧壁上设置有若干连通内腔的通气孔。

进一步地，本体呈锥体形状，其底部为开口端，锥尖部为封闭端。

进一步地，本体一端开口的边缘及另一端的锥尖部均设置有倒角。

进一步地，本体的高度不大于烧结容器的腔体的深度。

进一步地，本体为氧化铝陶瓷制成的本体。

进一步地，本体的壁厚为2-5mm。

进一步地，内腔呈锥体形状。

进一步地，内腔的锥尖部设置有倒角。

进一步地，通气孔均匀的分布于本体的侧壁上。

进一步地，通气孔的直径为2-5mm。

本实用新型具有以下有益效果：

装置结构简单，成本低廉，可以反复使用，能够保证烧结时接触气氛均匀，能提高成品烧结的均匀度，并且不用对烧结容器的容量进行限制，使得采用较大容量的烧结容器仍能获得较好的均匀度，提高生产效率与烧结设备的使用率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是已知技术中锂离子电池的电极材料进行烧结的示意图；

图2是本实用新型一种用于粉状材料烧结的装置优选实施例的结构示意图；以及

图3是本实用新型一种用于粉状材料烧结的装置优选实施例与烧结容器配合使用的示意图。

附图标记说明：

1、烧结容器；2、腔体上层区域的前驱体；3、腔体下层区域的前驱体；10、本体；11、内腔；12、通气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参阅图2与图3，本实用新型的优选实施例提供了一种用于粉状材料烧结的装置，放置于烧结容器1的腔体内，包括：本体10，本体10的一端为供空气进入的开口端，另一端为封闭端，呈具有内腔11的桶状结构；沿本体10的径向方向，本体10的侧壁上设置有若干连通内腔11的通气孔12。