[实用新型]一种用于模块化建筑的模块构件处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种用于模块化建筑的模块构件处理系统。

背景技术

模块化建筑是一种组装化技术，它用事先预制好的模块构件，比如墙体，组装成各种房屋，施工简便、组装灵活。模块构件在工厂中预制，便于组织工业化生产、提高工效、减少材料消耗、受季节影响小。模块化建筑具有施工速度快、抗震性能好、使用面积大、建筑自重轻、施工简便、组装灵活、用工用料省、模块构件可以设计等特点，因此在城市建设中具有很好的应用价值。

模块化建筑中一个重要的要求就是各模块构件的尺寸必须符合要求，否则后期组装模块的时候会出现缝隙，影响牢固度，甚至无法组装，所以在模块构件预制完成后需要进行检测，包括尺寸检测以及后续会影响建筑强度的微裂纹检测。

另外，水泥制品在预制完成后还需要浇水养生以完善模块构件的品质。目前，养生主要采用人工的方式，这会导致部分区域漏养、养护时间不足等问题，甚至出现预制件产生裂纹的情况。尤其是大规模进行预制时，人工养生对质量问题影响越大。

所以很有必要开发一种新的适用于模块化建筑的模块构件处理系统，包括检测、合格品浇水养生、不合格品处理等。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种处理系统，通过独特的设计，将对模块构件的检测合格品浇水养生、不合格品处理等工序合理融合，适用于模块化建筑。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于模块化建筑的模块构件处理系统，所述处理系统由存料平台、长度检测装置、宽度检测装置、厚度检测装置、微裂纹检测装置、喷淋装置、收料平台、粗碎装置、粉碎装置以及控制箱组成；其中存料平台、长度检测装置、宽度检测装置、厚度检测装置、微裂纹检测装置、喷淋装置、以及收料平台之间通过传送带依次连接；存料平台、长度检测装置、宽度检测装置、厚度检测装置、微裂纹检测装置、粗碎装置以及粉碎装置之间通过传送带依次连接；各装置与控制箱通过连接线连接。

本实用新型中，模块构件首先被置于存料平台，之后经过传送带被依次送至长度检测装置、宽度检测装置、厚度检测装置、微裂纹检测装置，至此完成对模块构件的检测；检测合格的构件被输送至喷淋装置进行浇水养生，之后被送至收料平台，等待组装时使用；检测不合格的构件被输送至粗碎装置进行破碎，之后被送至粉碎装置进一步粉碎，粉碎料可以用于新的模块构件的制备。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型首次将检测装置、喷淋装置以及粉碎装置结合到模块构件的处理中，实现了对模块构件的全自动化处理，并且只有检测合格的产品才会被浇水养生，避免了水资源的浪费；

2.本实用新型利用粗碎装置将不合格品破碎，避免了与合格构件的混淆；并利用粉碎装置制得了可以直接用于新的模块构件制备的二次粉料，增加了对材料的二次利用率，节省成本；

3.本实用新型提供的处理系统容易控制，在现有的模块化建筑技术下即可完成，并且保持了模块化建筑的高效性，适于工业化应用。

附图说明

图1是实施例一中处理系统的结构示意图；

其中：存料平台1、长度检测装置2、宽度检测装置3、厚度检测装置4、微裂纹检测装置5、喷淋装置6、收料平台7、粗碎装置8、粉碎装置9、控制箱10。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图1所示，一种用于模块化建筑的模块构件处理系统，所述处理系统由存料平台1、长度检测装置2、宽度检测装置3、厚度检测装置4、微裂纹检测装置5、喷淋装置6、收料平台7、粗碎装置8、粉碎装置9以及控制箱10组成；其中存料平台1、长度检测装置2、宽度检测装置3、厚度检测装置4、微裂纹检测装置5、喷淋装置6、收料平台7之间通过传送带依次连接；存料平台1、长度检测装置2、宽度检测装置3、厚度检测装置4、微裂纹检测装置5、粗碎装置8以及粉碎装置9之间通过传送带依次连接。各检测装置通过连接线与控制箱10相连并受到控制箱10的控制，同时各检测装置的检测结果也会返回给控制箱10。

实际生产时，模块构件首先被置于存料平台1，之后经过传送带11被依次送至长度检测装置2、宽度检测装置3、厚度检测装置4、微裂纹检测装置5，至此完成对模块构件的检测；根据检测结果，检测合格的构件被输送至喷淋装置6进行浇水养生，之后被送至收料平台7，等待组装时使用；检测不合格的构件被输送至粗碎装置8进行破碎，之后被送至粉碎装置9进一步粉碎，粉碎料可以用于新的模块构件的制备。