[实用新型]全自动立式套筒攻丝机

说明书

技术领域

本实用新型属于攻丝机技术领域，具体的讲涉及全自动立式套筒攻丝机。

背景技术

在直径较大的套筒内螺纹加工过程中，主要采用以下两种方法加工：其一，自动卧式攻丝机，该设备排销困难，在倒锥时，残留的铁屑将已加工成型的丝扣损坏，而且缩短丝锥的使用寿命，甚至断锥；其二，立式手动，该方法用手直接接触切削液，切削液对人体健康造成伤害；高速旋转的丝锥，容易造成安全事故；加工效率低，人力成本高，劳动强度大；节能效果明显。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题就是提供一种劳动强度低、工作效率高、丝锥使用寿命长、节能效果明显的全自动立式套筒攻丝机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：包括机架、动力机构、传动机构、工件固定机构和带有丝锥头的丝锥，所述丝锥为立式，在所述丝锥头下方一侧的机架上设置有前方带有开口的上料架，在上料架前方的开口上方设置有挡块，在所述上料架的上方设置有弧形的加料通道，在所述上料架的后方设置有推料架，所述动力机构、工件固定机构和推料架与总控机构控制连接。

其附加技术特征为：

所述丝锥为两个或两个以上；

所述工件固定机构包括两个带有“V”型钳口且钳口相对的挤压块、挤压块固定架和带有顶轴的第一油缸，所述挤压块与顶轴接触面均为斜面；

在所述挤压块的“V”型钳口中心位置设置有探测滑动杆，在挤压块上设置有探测滑道，所述探测滑动杆与所述挤压块之间设置有复位弹簧，在探测滑动杆的后端设置有与总控机构控制连接的位移探测仪。

本实用新型提供的全自动立式套筒攻丝机，同现有技术相比较具有以下优点：其一，由于包括机架、动力机构、传动机构、工件固定机构和带有丝锥头的丝锥，所述丝锥为立式，在所述丝锥头下方一侧的机架上设置有前方带有开口的上料架，在上料架前方的开口上方设置有挡块，在所述上料架的上方设置有弧形的加料通道，在所述上料架的后方设置有推料架，所述动力机构、工件固定机构和推料架与总控机构控制连接，生产时，将套筒放置在上料架上，推料架推动下方的套筒前进至丝锥下方，此时丝锥下移在套筒内部攻丝，当丝锥伸出套筒下方时，残留铁屑在重力和切削液冲洗作用下，从丝锥上落下，丝锥上不残留铁屑，在丝锥退出时，不会对已经加工成型的丝扣损伤，延长了丝锥使用寿命，不会对人体造成伤害，使用更加安全，自动化程度提高，劳动强度降低，劳动效率大大提高，节能效果明显；其二，由于所述丝锥为两个或两个以上，大大提高了生产效率；其三，由于所述工件固定机构包括两个带有“V”型钳口且钳口相对的挤压块、挤压块固定架和带有顶轴的第一油缸，所述挤压块与顶轴接触面均为斜面，在第一油缸的顶轴前移时，挤压块横向移动夹紧工件，使用更加安全方便；其四，由于在所述挤压块的“V”型钳口中心位置设置有探测滑动杆，在挤压块上设置有探测滑道，所述探测滑动杆与所述挤压块之间设置有复位弹簧，在探测滑动杆的后端设置有与总控机构控制连接的位移探测仪，当套筒偏移或倾倒时，探测滑动杆的顶端不受到挤压，位置探测仪探测到套筒位置不正确，丝锥不工作，这样，就保护了丝锥，避免了套筒位置不正确，造成丝锥折断等事故发生。

附图说明

图1为全自动立式套筒攻丝机的结构示意图；

图2为上料架的结构示意图；

图3为工件固定机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提出的全自动立式套筒攻丝机的结构做进一步说明。

如图1和图2所示，为全自动立式套筒攻丝机的结构示意图。其结构包括机架1、动力机构2、传动机构3、工件固定机构4和带有丝锥头51的丝锥5，丝锥5为立式，在丝锥头51的下方一侧的机架1上设置有前方带有开口61的上料架6，在上料架6前方的开口上方设置有挡块62，在上料架6的上方设置有弧形的加料通道63，在上料架6的后方设置有推料架64，动力机构2、工件固定机构4和推料架64与总控机构7控制连接。生产时，将套筒放置在上料架6上，推料架64推动下方的套筒前进至丝锥5的下方，此时丝锥5下移在套筒内部攻丝，当丝锥头51伸出套筒下方时，残留铁屑在重力和切削液冲洗作用下，从丝锥上落下，丝锥上不残留铁屑，在丝锥退出时，不会对已经加工成型的丝扣损伤，延长了丝锥使用寿命，不会对人体造成伤害，使用更加安全，自动化程度提高，劳动强度降低，劳动效率大大提高，节能效果明显。

丝锥5为两个或两个以上，大大提高了生产效率。