[实用新型]自动弯管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种自动弯管机。

背景技术

目前的弯管机对不锈钢管或钢管的折弯，一是无法控制弯管尺寸角度，弯管效果不好，二是机器笨重，生产效率低。

实用新型内容

针对现有弯管机存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种易操作，易控制弯管尺寸、角度，生产效率高的自动弯管机。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种自动弯管机,其特征在于，所述弯管机包括机架、油箱、电机、换向阀、阀块、油缸、弯管机构，所述油箱位于机架中，所述阀块与油箱相连接，所述换向阀与阀块相连接，所述油缸通过油管与油箱相连接，所述弯管机构与所述油缸相连接，所述油缸和弯管机构位于机架台面上。

依照本实用新型的一个方面，其中，所述弯管机还包括接近开关，所述接近开关位于弯管机构一侧。

依照本实用新型的一个方面，其中，所述油缸中设有耐磨环，所述油缸装有活塞杆，所述耐磨环位于油缸与活塞杆之间。

依照本实用新型的一个方面，其中，所述耐磨环的材质为氟橡胶。

依照本实用新型的一个方面，其中，所述弯管机构通过转动轴固定于机架台面上。

依照本实用新型的一个方面，其中，所述弯管机构包括上固定板、下固定板、隔板、夹模、轮盘、连接杆和支架，所述上固定板和下固定板上开有孔，所述隔板、夹模位于上固定板和下固定板之间，所述轮盘通过连接杆穿插于上固定板和下固定板的孔中，下固定板安装于支架上。

依照本实用新型的一个方面，其中，所述支架通过转动轴固定于机架台面上。

依照本实用新型的一个方面，其中，所述上固定板和下固定板上开有一个以上的孔，上固定板的孔与下固定板孔相互一一对应。

本实用新型的自动弯管机结构简单紧凑，可以弯外径6至46mm、最大壁厚4mm的不锈钢管和钢管；且本实用新型所采用的弯管机构简单，易操作，易控制弯管尺寸、角度，生产效率高，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种自动弯管机的结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例的一种自动弯管机，包括机架1、油箱2、电机3、换向阀4、阀块5、油缸6、弯管机构7和接近开关8，所述油箱2位于机架1中，所述阀块5与油箱2相连接，所述换向阀4与阀块5相连接，所述油缸6通过油管9与油箱2相连接，所述弯管机构7与所述油缸6相连接，所述油缸6和弯管机构7位于机架1台面上，接近开关8位于弯管机构7一侧,所述接近开关8也叫近接开关，又称无触点行程开关，它除可以完成行程控制和限位保护外，还是一种非接触型的检测装置，用作检测零件尺寸和测速等，也可用于变频计数器、变频脉冲发生器、液面控制和加工程序的自动衔接等。特点有工作可靠、寿命长、功耗低、复定位精度高、操作频率高以及适应恶劣的工作环境等。其中，所述弯管机构7通过转动轴78固定于机架1台面上。

所述弯管机构7包括上固定板71、下固定板72、隔板73、夹模、轮盘74、连接杆75和支架77，所述上固定板71和下固定板72上开有一个以上的孔76，上固定板71的孔76与下固定板72孔76相互一一对应，所述隔板73、夹模位于上固定板71和下固定板72之间，所述轮盘74通过连接杆75穿插于上固定板71和下固定板72的孔76中，下固定板72安装于支架77上。所述支架77通过转动轴78固定于机架1台面上。

在实际应用当中，所述油缸6中可设有耐磨环，油缸中装有活塞杆，所述耐磨环位于油缸6与活塞杆之间，这样，当活塞杆与油缸6之间摩擦时，耐磨环可以避免渗油出现的状况，耐磨环的材质优选为氟橡胶。

弯管机的工作原理：钢管或不锈钢管等管材放置于上固定板71与下固定板72所围成的空间中，并将夹模安装好，开启弯管机，电机3转动，换向阀4换向推动油缸6进给，利用夹模来完成管材的弯管。